[發明專利]一種電機鐵芯的加工工藝

在審

• 申請號: 201610351462.7
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN107437873A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 葉華;王岳;王曉峰
• 申請（專利權）人: 南通通達矽鋼沖壓科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及電機定轉子鐵芯的加工工藝，尤其適用于新能源汽車電機的驅動系統的電機產品，屬于電機、發電機制造領域。

背景技術

目前，國內新能源汽車驅動系統的工藝尚未成熟，一般向國外采購，該種方式采購成本高，整體價格不占優勢，對于小批量需求的廠家，價格過高，不能滿足客戶的需求。

國外在新能源驅動系統定轉子沖片的生產過程中采用噴膠的方法作為提高新能源汽車產品性能和可靠性的一個有效的工藝手段，它所賦予產品的一體化結構具有絕緣性能可靠，自動化水平高，產品穩定的特點，但該種工藝對環境的溫度要求高，要保證-55℃--+125℃,澆注膠粘劑與產品附著力差，沖片黏結度達不到客戶的標準，且噴膠工藝成本較高，存在過程中浪費現象，且外觀質量差，不能滿足為客戶提供廉價質優的產品。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，旨在提供一種電機鐵芯的加工工藝，本發明的技術方案包括以下步驟：

第一步：檢查自粘性沖片的平面度，保證平面度≤1.5 mm,保證沖片的疊壓系數，保證沖片的平整度，保證沖片的質量；

第二步：粘結之前要仔細檢查沖片表面，不能有油污灰塵，用干凈抹布將表面抹干凈，抹布上不能沾酒精和丙酮；

第三步：粘結工裝清理干凈后，在下壓板上先放置1張普通沖片，然后放置20片自粘沖片，再放2張普通沖片，再放20張自粘沖片，按照該種方法繼續放置沖片至疊壓完成，最后放一張普通沖片；

第四步：每個疊片孔分別插入定位桿，槽型中插入四根槽型棒，槽采用兩個角尺槽口工裝，保證自粘板的垂直度的要求，調整后保證沖片整齊，蓋上上壓板，并用6根螺栓分別對稱擰緊上下壓板；

第五步：將粘結工作吊入油壓機，加壓14.5噸左右（1.5pMA—2.5pMA）,在保壓狀態下將6個螺栓對稱擰緊；

第六步：粘結工裝放烘爐中，加熱到160℃-180℃，保溫2小時，落地檢驗后端板沒有裂縫，粘接牢固可靠，自粘板不產生退磁，達到定轉子鐵芯疊壓性能，保證硅鋼片的粘結強度，通過注膠流道把環氧樹脂流入流道，均勻保證磁鋼和鐵芯之間的結合力；

第七步：從爐中取出粘結工裝后，自然冷卻到室溫，之后拆開粘結工裝，取下粘結端板，將每塊自粘板上、下各一片普通沖片剝掉，清理干凈殘膠，

第八步：檢查端板平面度，保證平面度≤0.6mm,槽型整齊，通槽棒順通。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：自粘板不產生退磁，達到定轉子鐵芯疊壓性能，保證自粘沖片的外觀質量，保證沖片的疊壓系數，減少電機的渦流損耗，提高效率，保證硅鋼片的粘結強度，保證自粘板不產生退磁的現象，保證電機的性能。

附圖說明

圖1是粘結工裝示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細地說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此，其僅顯示與本發明有關的構成，一種電機鐵芯的加工工藝包括：

第一步：檢查自粘性沖片的平面度，保證平面度≤1.5 mm,保證沖片的疊壓系數，保證沖片的平整度，保證沖片的質量；

第二步;粘結之前要仔細檢查沖片表面，不能有油污灰塵，用干凈抹布將表面抹干凈，抹布上不能沾酒精和丙酮，避免粘結過程中外圓不齊，影響產品的外觀質量；

第三步：粘結工裝清理干凈后，在下壓板上先放置1張普通沖片，然后放置20片自粘沖片，再放2張普通沖片，再放20張自粘沖片，按照該種方法繼續放置沖片至疊壓完成，最后放一張普通沖片，保證產品的疊壓性能；

第四步：每個疊片孔分別插入定位桿，桿型中插入四根槽型棒，槽口采用兩個角尺槽口工裝，調整后保證沖片整齊，蓋上上壓板，并用6根螺栓分別對稱擰緊上下壓板，保證槽型不發生位移，保證自粘板的垂直度的要求；

第五步：將粘結工作吊入油壓機，加壓14.5噸左右（1.5pMA—2.5pMA）,在保壓狀態下將6個螺栓對稱擰緊，保證沖片的粘結度；

第六步：粘結工裝放烘爐中，加熱150℃落地檢驗后端板有裂縫，加熱230℃落地檢驗后端板沒有裂縫，但是有微微色差，不能保證產品的外觀質量，加熱到160℃-180℃，保溫2小時，落地檢驗后端板沒有裂縫，粘接牢固可靠，自粘板不產生退磁，達到定轉子鐵芯疊壓性能，保證硅鋼片的粘結強度，通過注膠流道把環氧樹脂流入流道，均勻保證磁鋼和鐵芯之間的結合力；

第七步：從爐中取出粘結工裝后，自然冷卻到室溫，之后拆開粘結工裝，取下粘結端板，將每塊自粘板上、下各一片普通沖片剝掉，清理干凈殘膠；