[發明專利]一種采用可旋轉磁盤裝夾的固溶鋼鉸鏈銑削加工方法

有效

• 申請號: 201610351069.8
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105834698B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 胡斌;胡林華;曾劍輝;陳強;宋宗強;郭曉鑫;孟金金;李蔚;李陽
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/152
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及鉸鏈加工技術領域，尤其涉及一種采用可旋轉磁盤裝夾的固溶鋼鉸鏈銑削加工方法。

背景技術

在汽車、船舶、家具等領域，鉸鏈是重要的連接部件，其材質通常選用高強度鋼，為節省加工材料、提高效率，一般采用沖壓或鑄造的方式完成鉸鏈的一次成型。特別在航空、航天領域，鉸鏈是飛機艙門、口蓋的連接部件，受載荷、振動、腐蝕等因素的影響，艙門、口蓋鉸鏈材料一般選用15-5PH-固溶鋼。而在綜合考慮材料性能、使用要求、制造工藝及成本的基礎上，飛機上口蓋鉸鏈一般設計成“雙鵝頸”鉸鏈，該鉸鏈基座厚度較薄部分是“雙鵝頸”耳片結構，兩耳片處的軸孔徑同軸度要求φ0.05mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片處的軸心距公差要求嚴格。

傳統的機加工固溶鋼“雙鵝頸”鉸鏈一般采用設計工藝凸臺并通過壓板裝夾固定，由于鉸鏈的剛度較低，其底板尺寸較小，采用傳統的夾具裝夾工件時，在裝夾力、切削力及機械振動的綜合影響下，容易造成零件加工后的變形，同時不能保證后續去除工藝凸臺時對零件變形的影響，且毛坯去除率大，無法較好地滿足經濟性要求。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種采用可旋轉磁盤裝夾的固溶鋼鉸鏈銑削加工方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種采用可旋轉磁盤裝夾的固溶鋼鉸鏈銑削加工方法，具體步驟如下:

1）首先對已預處理沉淀硬化的不銹鋼毛坯進行熱處理，加熱溫度為540℃～560℃，加熱4h后，自然冷卻至室溫，而后剪切不銹鋼毛坯下料得工件毛坯；

2）將步驟1）中剪切的工件毛坯在可旋轉磁盤上精確裝夾后銑六方，銑六方時，工件毛坯底面預留1mm加工余量，銑削到位；同時六方的底面與頂面的平面度為0.1，六方的底面與基座底面的平行度為0.1，六方相鄰兩邊的垂直度為0.05；

3）將步驟2）中銑六方完畢的工件毛坯繞X軸順時針旋轉90o，并以第一鵝頸上表面對刀，粗銑工件毛坯邊界區域至第一鵝頸加工區域，整體留余量1mm；

4）接步驟3），將工件毛坯繼續繞X軸順時針旋轉180o，以第二鵝頸上表面對刀，粗銑工件毛坯邊界區域至第二鵝頸加工區域，整體留余量1mm；鉆孔，留余量0.5mm，得零件粗品；并以零件粗品底面對刀，在第二鵝頸加工區域鉆用于固定第二鵝頸的限位孔，此處為粗加工；

5）接步驟4），將零件粗品繼續繞X軸順時針旋轉90o，恢復至工件毛坯裝夾初始狀態，此時，先粗銑零件粗品基座上表面對應的加工區域及兩鵝頸中間區域，再精銑零件粗品基座上表面對應的加工區域及兩鵝頸中間區域，而后在零件粗品基座底面鉆用于固定基座的安裝孔，得零件半成品；

6）接步驟5），將零件半成品繞X軸順時針旋轉90o，以第一鵝頸上表面對刀，精銑第一鵝頸加工區域，并在第一鵝頸加工區域鉆用于固定第一鵝頸的限位孔；

7）接步驟6），將零件半成品繼續繞X軸順時針旋轉180o，以第二鵝頸上表面對刀，精銑第二鵝頸加工區域，并在第二鵝頸加工區域完成雙鵝頸處同心孔的鉆孔、鉸孔工序，得零件粗成品；

8）接步驟7），采用磨床打磨去除零件粗成品基座底面殘余量，并采用毛刺修光刀去除零件粗成品基座毛刺，同時鉆石粉補光零件粗成品；

9）接步驟8），對補光完畢的零件粗成品進行電鍍工堿洗、磁粉探傷、鈍化處理，得零件成品，最后對零件成品檢驗。

在本發明中，所述步驟1）中，下料的長寬尺寸公差為0~±1mm。

在本發明中，所述步驟2）中，可旋轉磁盤為超強磁力吸盤，此超強磁力吸盤安裝在機床旋轉臺上，工件毛坯靠磁盤吸引力及機械制造粘結膠裝夾在超強磁力吸盤上，可實現繞X軸方向的360o旋轉。

在本發明中，所述步驟5）中，零件粗品基座底面鉆有5個用于固定基座的安裝孔。

在本發明中，所述步驟6）中，鉆限位孔時，限位孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，且該圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。

在本發明中，所述步驟7）中，鉆同心孔時，同心孔實際中心線限制在直徑為0.1mm的圓柱面內，且該圓柱面的軸線位置處于腹板底面和基準軸線的理論位置上。

在本發明中，所述步驟9）中，磁粉探傷檢測零件粗成品，不允許有裂紋、氣孔等缺陷；為防止零件生銹，鈍化處理，使鉸鏈表面形成保護膜。