[發明專利]一種高層建筑液壓卸料平臺裝置及其工作方法

有效

• 申請號: 201610347085.X
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105971293B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 程瓊;張玉鳳;戴珊珊;吳振芳;安淑女;黃繼戰;王連洪;吳虎城;肖根先;梁峙
• 申請（專利權）人: 江蘇建筑職業技術學院
• 主分類號: E04G21/16
• 分類號: E04G21/16;E04G21/14
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 王新生

技術領域

本發明屬于建筑施工裝置領域，具體涉及一種高層建筑液壓卸料平臺裝置及其工作方法。

背景技術

卸料平臺是施工現場常搭設各種臨時性的操作臺和操作架，能進行各種砌筑裝修和粉刷等作業，一般來說，可在一定工期內用于承載物料，并在其中進行各種操作的構架式平臺，稱之為操作平臺。操作平臺分為移動式操作平臺、落地式和懸挑式操作平臺多種，也可稱之為轉料平臺。

現有技術局限性

目前，國內存在各種類型的卸料平臺，由于廠家不同，生產標準不同，導致現有的卸料平臺缺乏統一的結構標準和安全標準，各種規格各行其是，往往導致平臺安全性不足，發生各種人為和設備原因引起的安全事故。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高層建筑液壓卸料平臺裝置，包括固定軌道1、支撐柱2、護欄固定槽3、托盤4、連接桿5、滑動軌道6、護欄7，卸料門8，平臺底板9，液壓裝置10，控制系統11；所述固定軌道1為兩根平行布置的工字型鋼軌，每根固定軌道1上設置有兩根支撐柱2，內側固定軌道1一側設置有液壓裝置10，固定軌道1外端與滑動軌道6滑動連接；所述支撐柱2上端設置有托盤4，兩根支撐柱2上端連接有連接桿5，支撐柱2中部設置有護欄固定槽3；所述護欄固定槽3外側與護欄7上端滑動套接，內側護欄固定槽3上部設置有控制系統11；所述滑動軌道6為兩根平行布置的工字型鋼，滑動軌道6上部設置有護欄7，滑動軌道6前端設置有卸料門8，兩根滑動軌道6中間設置有平臺底板9。

進一步的，所述平臺底板9，包括壓力傳感器9-1，形變傳感器9-2；所述壓力傳感器9-1位于平臺底板9板面上，壓力傳感器9-1數量為兩個，壓力傳感器9-1在平臺底板9上對角線位置分布，壓力傳感器9-1與控制系統11通過導線連接；所述形變傳感器9-2位于平臺底板9板面上，形變傳感器9-2數量為兩個，形變傳感器9-2在平臺底板9上與壓力傳感器9-1沿平臺底板9中軸線對稱布置，形變傳感器9-2與控制系統11通過導線連接。

進一步的，所述平臺底板9由高分子材料壓模成型，平臺底板9按照重量份數計的組成成分和制造過程如下：

第1步、在反應釜中加入電導率為3.5μS/cm～4.0μS/cm的超純水550～1400份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為110rpm～150rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至90℃～110℃；依次加入亞硝酸乙酯8～20份、丙酸乙酯8～20份、乙醇酸乙酯8～20份，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.5～7.5，將攪拌器轉速調至170rpm～190rpm，溫度為120℃～145℃，酯化反應5～7小時；

第2步、取次氯酸乙酯8～20份、草酸甲乙酯8～20份粉碎，粉末粒徑為110～200目；加入納米級硼酸銠50～60份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為5mm～10mm，采用劑量為1.3kGy～2.0kGy、能量為1.25MeV～3.50MeV的α射線輻照15min～20min；

第3步、經第2步處理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30～55份中，加入反應釜，攪拌器轉速為50rpm～70rpm，溫度為110℃～130℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此狀態反應2h～5h；泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為0.01MPa～0.02MPa，保溫靜置2h～5h；之后攪拌器轉速提升至90rpm～110rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入異氰酸正丙酯8～20份、草酸二異丁酯8～20份完全溶解后，加入交聯劑15～30份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.3～6.2，保溫靜置2h～5h；

第4步、在攪拌器轉速為120rpm～140rpm時，依次加入苯甲酸正丙酯8～20份、肉桂酸烯丙酯8～20份和碳酸正二丙基酯8～20份，提升反應釜壓力，使其達到1.50MPa～2.05MPa，溫度為200℃～245℃，聚合反應5h～8h；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至20℃～35℃，出料，入壓模機即可制得平臺底板9；

所述交聯劑為丁二酸二正丙酯；

所述納米級硼酸銠的粒徑為100nm～160nm。

進一步的，本發明還公開了一種高層建筑液壓卸料平臺裝置的工作方法，包括以下內容：