[發明專利]一種超細梯度濾料的生產方法

在審

• 申請號: 201610346590.2
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105771420A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 陸宏
• 申請（專利權）人: 應城市天潤產業用布有限責任公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B01D46/00;B32B33/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術領域

本發明涉及濾料加工技術領域，更具體地說，尤其涉及一種超細梯度濾料的生產方法。

背景技術

目前，除塵濾料的加工方法主要分為機織法和針刺法兩大類。機織法生產濾料主要是用各種纖維長絲或紗線，按照工藝設定的組織結構織成布料，其主要是平紋、斜紋和鍛紋織物用于固液分離和氣固分離，機織料大部分用在液固分離上，一少部分用于工業爐窯尾氣治理；針刺法生產濾料主要是用平紋機織布做基布，將纖維用機械梳理成網，鋪在基布兩側，通過針刺機刺針上下反復穿刺，使纖網和基布加固，牢固結合在一起再經過后處理，生產成針刺濾料，針刺濾料主要用于工業爐窯尾氣排放治理。

兩種方法生產的濾料，性能各不相同：機織濾料屬于二維結構，孔徑大、孔隙大、強力大、變形小，固而在液體過濾領域應用的非常多，而在氣體過濾領域因阻力大、過濾效率低而較少使用；針刺濾料屬于三維立體結構，孔隙率大、強力大、變形大、阻力小，因而過濾效率較高，主要用于氣體過濾。

以上兩種濾料，對于可吸入粉塵，即PM10，過濾效率很高，粉塵排放濃度可達30mg/Nm³，除塵效率可達99.9%。隨著環保標準的提高，粉塵排放濃度要求在10mg/Nm³以下，且要求控制PM2.5，但現有濾料對PM2.5除塵效率僅能達50%左右，達不到國家對環保的要求，而PM2.5又是影響人類健康的最主要殺手，因此，需要研制出新的濾料來控制PM2.5。要想提高濾料的除塵效率，首先要降低濾料的孔徑，這就要求用更細的纖維來生產濾料，但常規的紡絲方法只能紡出1旦左右的纖維，無法滿足生產濾料的需求，且就算紡出更細的纖維，用現有濾料的生產方法，也不能解決纖維梳理成網及濾料強度、耐磨性能、使用壽命等問題。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種超細梯度濾料的生產方法，以解決現有濾料生產方法無法使細旦纖維梳理成網及現有濾料對PM2.5除塵效率低下等問題，滿足濾料對PM2.5的控制，達到國家環保要求。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種超細梯度濾料的生產方法，包括以下步驟：

（1）采用熔噴方式生產超細纖維；

（2）將熔噴產出的超細纖維用紡絲直接成網法制成超細纖維網；

（3）將常規纖維采用機械成網方式梳理成纖維毛網；

（4）將機織基布放在中間，在基布下方鋪設常規纖維毛網；

（5）在基布上方鋪設常規纖維毛網，并在鋪設時將超細纖維網嵌入其中；

（6）采用隊列重疊方式將基布與各層纖維網加固形成超細梯度濾料；

（7）采用分段加熱定型方法對濾料進行熱定型處理；

（8）對熱定型后的濾料進行表面處理和化學后處理，賦予濾料不同功能。

進一步的，所述步驟（1）中熔噴生產的超細纖維的纖度為0.03-0.8旦尼爾。

進一步的，所述步驟（3）中的常規纖維包括常規粗旦和/或常規細旦纖維，其中，粗旦纖維是指纖度為5-6旦尼爾的纖維絲，細旦纖維是指纖度為1.5-2旦尼爾的纖維絲。

進一步的，所述步驟（5）將超細纖維網嵌入常規纖維毛網中，是指將一層超細纖維網鋪在兩層常規纖維毛網中間，或者將兩層超細纖維網鋪在三層常規纖維毛網中間，并以此類推。

進一步的，所述步驟（6）中采用的隊列重疊方式為針刺法或水刺法中的一種。

進一步的，所述步驟（8）中的表面處理工藝包括燒毛、扎光處理，化學后處理工藝包括防油防水處理、防粘處理、抗靜電處理，使濾料具有易清灰、防水、防油、抗結露、防靜電等不同功能。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、本發明方法采用熔噴方式生產超細纖維，其纖維纖度最小可達0.03旦尼爾，由于纖維超細，其比表面積大，因此具有極強的吸附能力。

2、采用本發明方法生產的濾料包含多層不同纖度的纖維網，其孔徑小、孔隙率高、阻力低、能耗低，撲塵效率高，尤其對PM2.5的控制能達到99.9%以上，粉塵排放濃度控制在10mg/Nm³以下。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。

一種超細梯度濾料的生產方法，包括以下步驟：

（1）采用熔噴方式生產超細纖維；