[發(fā)明專利]一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610346551.2
• 申請(qǐng)日: 2016-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN107417014B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 欒金義;章晨林;張新妙;彭海珠;侯秀華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;董琪

1.一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1，高含硫廢水經(jīng)過(guò)第一次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫；

步驟2，負(fù)壓脫硫單元出水經(jīng)過(guò)第二次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入化學(xué)反應(yīng)脫硫單元進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)脫硫；

步驟3，化學(xué)反應(yīng)脫硫單元出水經(jīng)過(guò)第三次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入絮凝沉降單元進(jìn)行絮凝沉降；

步驟4，絮凝沉降單元出水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾單元進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾；

步驟5，陶瓷膜過(guò)濾單元出水進(jìn)入高效電滲析單元進(jìn)行分離濃縮；

步驟6，高效電滲析淡水進(jìn)行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達(dá)標(biāo)排放；

步驟1中所述負(fù)壓脫硫單元中設(shè)置循環(huán)泵進(jìn)行廢水循環(huán)，循環(huán)泵的回流比為2～5:1；

所述負(fù)壓脫硫單元中廢水停留時(shí)間為20～30min；

所述負(fù)壓脫硫單元的進(jìn)水溫度為35～45℃，運(yùn)行負(fù)壓為-0.04～-0.07MPa；

步驟4中所述陶瓷膜過(guò)濾單元采用多孔道陶瓷膜過(guò)濾，所述多孔道陶瓷膜孔徑為0.1～0.15μm；

所述陶瓷膜過(guò)濾單元的運(yùn)行方式為微錯(cuò)流過(guò)濾；

所述陶瓷膜過(guò)濾單元的運(yùn)行條件為：膜面流速為0.6～1.2m/s，進(jìn)水pH 6～9，進(jìn)水溫度為15～45℃；

步驟5中所述高效電滲析單元采用離子交換膜進(jìn)行分離；

所述高效電滲析單元的運(yùn)行方式為兩級(jí)一段，第一級(jí)電滲析所得淡水濃度為3000～5000mg/L，第一級(jí)電滲析所得濃水濃度為150000～160000mg/L；第二級(jí)電滲析進(jìn)水為第一級(jí)電滲析所得淡水，第二級(jí)電滲析所得淡水濃度490mg/L，第二級(jí)電滲析所得濃水濃度為10000～20000mg/L；第二級(jí)電滲析所得濃水與步驟4中陶瓷膜過(guò)濾后所得廢水混合后進(jìn)入第一級(jí)電滲析；

所述高效電滲析單元的運(yùn)行條件為：膜面流速為0.10～0.20m/s，第一級(jí)電滲析的電流密度為20～35mA/cm²，第二級(jí)電滲析的電流密度為5～10mA/cm²，第一級(jí)電滲析的淡、濃室水量比為9～15：1，第二級(jí)電滲析的淡、濃室水量比為8～12：1，進(jìn)水溫度為10～25℃；

所述分離濃縮后的高效電滲析濃水進(jìn)行回注處理；

步驟6中所述臭氧催化氧化單元的運(yùn)行條件為：進(jìn)水pH 6～9，進(jìn)水溫度為15～45℃，進(jìn)水停留時(shí)間為1～3h，臭氧濃度為10～70mg/L；

經(jīng)過(guò)步驟1～6處理后的油氣田高含硫廢水水質(zhì)為：高效電滲析濃水硫含量0.5mg/L，油含量＜5mg/L，懸浮物含量＜1mg/L，臭氧催化氧化出水COD＜100mg/L，Cl^-＜300mg/L。

2.如權(quán)利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，步驟1中所述第一次pH調(diào)節(jié)所用的調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸或硝酸中的一種；

所述高含硫廢水pH調(diào)節(jié)范圍為4～6；

經(jīng)過(guò)負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理。

3.如權(quán)利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，步驟2中所述第二次pH調(diào)節(jié)所用的調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸、硝酸或氫氧化鈉中的一種；

所述負(fù)壓脫硫單元出水pH調(diào)節(jié)范圍為5.5～6.5。

4.如權(quán)利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，步驟2中所述化學(xué)反應(yīng)脫硫是將負(fù)壓脫硫單元出水中的硫化氫或溶解性硫化物反應(yīng)生成硫化亞鐵沉淀；

所述化學(xué)反應(yīng)脫硫單元加入的反應(yīng)劑為硫酸亞鐵；所述硫酸亞鐵的用量為30～100mg/L。

5.如權(quán)利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，步驟3中所述第三次pH調(diào)節(jié)所用的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉；

所述化學(xué)反應(yīng)脫硫單元出水pH調(diào)節(jié)范圍為8～9。

6.如權(quán)利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于，步驟3中所述絮凝沉降單元中加入的絮凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺；

所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量500萬(wàn)～800萬(wàn)；

所述絮凝劑用量為50～150mg/L，助凝劑用量為2-5mg/L；

所述絮凝沉降的時(shí)間為10～20min；

所述絮凝沉降后的渣類物質(zhì)經(jīng)固化后集中外運(yùn)處理。