[發(fā)明專利]釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)和還原熔煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610346389.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105838837B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尉克儉;盧笠漁;王樹清;鄭步東;李曰榮;黎敏;呂東;鄔傳谷;宋珍珍;孫海闊;徐小鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B11/10
• 分類號: C21B11/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)，還涉及釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，利用高爐或轉(zhuǎn)底爐對釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦進(jìn)行還原熔煉。但是，高爐存在運(yùn)行成本高的缺陷，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益差。而轉(zhuǎn)底爐的體積受限，無法實現(xiàn)較大規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種具有處理能力大、運(yùn)行成本低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)。

本發(fā)明還提出一種利用所述釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)實施的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)包括：用于預(yù)還原經(jīng)磁選的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦的回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有第一進(jìn)料口、焙砂出口和燒嘴安裝口；用于向所述回轉(zhuǎn)窯的窯腔內(nèi)噴射火焰的燒嘴，所述燒嘴設(shè)在所述燒嘴安裝口處；電爐，所述電爐具有第二進(jìn)料口、放鐵口、放渣口和煙氣出口；和熱料輸送裝置，所述熱料輸送裝置的一端與所述焙砂出口相連，所述熱料輸送裝置的另一端與所述第二進(jìn)料口相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)具有處理能力大、運(yùn)行成本低、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述焙砂出口位于所述第二進(jìn)料口的上方，所述熱料輸送裝置傾斜地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燒嘴具有進(jìn)煤口、進(jìn)風(fēng)口和火焰出口，所述火焰出口的中心軸線和所述回轉(zhuǎn)窯的中心軸線平行布置。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)實施的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉方法包括以下步驟：

將磁選后的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦與還原劑按一定比例從所述第一進(jìn)料口加入到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并利用所述燒嘴向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴射火焰，以便對所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦進(jìn)行預(yù)還原并得到焙砂；

利用所述熱料輸送裝置將所述焙砂輸送到所述電爐內(nèi)，并利用所述電爐進(jìn)行進(jìn)一步還原，產(chǎn)生的含釩鐵水或鐵水從所述放鐵口放出，產(chǎn)生的含有二氧化鈦的爐渣從所述放渣口放出，產(chǎn)生的含有一氧化碳的煙氣從所述煙氣出口放出。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燒嘴具有進(jìn)煤口、進(jìn)風(fēng)口和火焰出口，通過所述進(jìn)煤口向所述燒嘴內(nèi)加入煤，通過所述進(jìn)風(fēng)口向所述燒嘴內(nèi)加入含氧氣體，并通過所述火焰出口向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴射長度為30米-40米的火焰。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述還原劑為煤。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)10、回轉(zhuǎn)窯101、電爐102、熱料輸送裝置103

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)10。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)10包括用于預(yù)還原經(jīng)磁選的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦的回轉(zhuǎn)窯101、用于向回轉(zhuǎn)窯101的窯腔內(nèi)噴射火焰的燒嘴(圖中未示出)、電爐102和熱料輸送裝置103。

回轉(zhuǎn)窯101具有第一進(jìn)料口、焙砂出口和燒嘴安裝口，該燒嘴設(shè)在該燒嘴安裝口處。電爐102具有第二進(jìn)料口、放鐵口、放渣口和煙氣出口。熱料輸送裝置103的一端與該焙砂出口相連，熱料輸送裝置103的另一端與該第二進(jìn)料口相連。

下面參考圖1簡要地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦還原熔煉系統(tǒng)10的工作過程。

首先，將磁選后的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦與還原劑按一定比例從第一進(jìn)料口加入到回轉(zhuǎn)窯101內(nèi)，并利用燒嘴向回轉(zhuǎn)窯101內(nèi)噴射火焰，以便對回轉(zhuǎn)窯101內(nèi)的釩鈦磁鐵礦或鈦鐵礦進(jìn)行預(yù)還原并得到焙砂；

利用熱料輸送裝置103將焙砂輸送到電爐102內(nèi)，并利用電爐102進(jìn)行進(jìn)一步還原。產(chǎn)生的含釩鐵水或鐵水從放鐵口放出，產(chǎn)生的含有二氧化鈦的爐渣從放渣口放出，產(chǎn)生的含有一氧化碳的煙氣從煙氣出口放出。