[發明專利]一種多功能自動化內高壓成形機

有效

• 申請號: 201610346258.6
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105964755B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 楊連發;張明河;李坤;翟志方;付永佩
• 申請（專利權）人: 桂林電子科技大學
• 主分類號: B21D26/037
• 分類號: B21D26/037;B21D26/045;B21D26/043;B21D26/039
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司45112
• 代理人: 陸夢云

技術領域

本發明涉及一種內高壓成形機，特別是一種多功能自動化內高壓成形機。

背景技術

管材內高壓成形技術是用于生產復雜截面薄壁構件的一種先進的、特殊的、精密（半精密）的近凈成形技術，具有成本低、工序少、質量輕、剛度高等特點，是一種實現零部件結構整體化和輕量化的先進等材制造技術，被廣泛應用于航空、汽車、家電等工業領域。如航空發動機多通油管，汽車的排氣管件、副車架和底盤等，中央空調的供暖多支銅管等零部件，均以內高壓成形方法逐漸替代傳統成形方法。

該項技術的基本工藝流程為:首先通過彎管機把管材彎曲為所需的形狀（若成形直管則不需要本工序），然后將管坯放在下模內，上模閉合鎖模；隨后內高壓成形機按照設定程序通過軸向進給缸驅動沖頭密封管坯的兩端，并使管坯內充滿液體；在加壓脹形的過程中，兩端的沖頭同時工進補料，在液壓力和軸向推力的聯合作用下，管坯貼緊模具內部型腔而成形為所需形狀的構件。

現有的內高壓成形機多為兩個（或三個）固定的軸向進給缸，僅能成形較為簡單的直線管件，但對于軸線為平面角度彎管，甚至空間角度彎管，或者帶有一個或多個支管的復雜管件，則難以成形。

并且，因現有內高壓成形設備軸向進給機構位置固定不可調，在成形前需要人工調整找正模具與沖頭的相對位置，對操作工人的技術要求較高，提高了勞動強度；手動調整時間較長，不便于實現自動化，生產效率低；定位精度不易保證。

中國專利CN103008431A公開了一種大操作空間的內高壓成形機,以解決現有的內高壓成形機不適用于成形軸線彎曲角度較大的管件以及操作空間小，只能用于單個管件的成形，生產效率較低，不便于實現機械化作業的問題。該發明使用雙立柱支撐和導向，克服了傳統四柱內高壓機由于操作空間小及立柱干涉問題，可以在工作臺上布置多套模具，可成形彎曲度大于30度的管件，可以單工序成形多個零件，但該發明雙立柱導向定位精度比四立柱低，并且僅有軸向進給機構，沒有上、下退料機構，不能成形帶有多通支管的整體式構件，也不便于成形后取出零件。該發明亦未詳細說明其軸向液壓進給機構是如何實現位置和角度調整以成形變軸線構件。中國專利CN104338818A公開了一種內高壓成形設備，通過在大的側向進給液壓缸中設置小的進給液壓缸，在大軸向進給達到400MPA壓力以后，通過驅動設置在大的側向進給缸內部的小軸向進給缸，使零件內密閉的容腔壓力進一步增大，從而成形所需壓力超過400Mpa的零件。但該發明中的側向進給液壓缸固定在壓力機上，位于內高壓模具的兩側型腔口處，不能自動調整姿態。若成形不同彎曲角度的零件，則需要人工調整所有側向進給缸的位置和擺動角度，并且需要專門的儀器和專業技術人員來校準位置和角度，大幅提高了生產準備時間，降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的是為解決現有的內高壓成形機功能單一，不適用于成形具有兩側多支管的構件，不便于成形軸線彎曲構件，以及軸向進給機構不可自動調整位置不便于實現自動化的問題，進而提出一種帶有上、下退料缸，軸向進給機構可自動調整位置的多功能自動化內高壓成形機。

本發明為解決上述問題采取的技術方案是：

本發明的一種多功能自動化內高壓成形機，包括：上橫梁、活動橫梁、工作臺、機架、電纜、控制面板、至少2組調整與進給組合機構和與之數量一致的多個沖頭、高壓源、高壓水管、主合模缸、上退料缸、快速缸、4個導柱、主上模、副上模、下模、至少1組下退料背壓組合機構和與之數量一致的頂桿；

導柱上端與上橫梁固定連接，下端與工作臺固定連接，導柱分別穿過與活動橫梁對應的通孔，使活動橫梁可在導柱導向下移動合模或開模；主上模固定連接在活動橫梁下端面中部；工作臺固定在機架上；主合模缸為大直徑柱塞缸；主合模缸和快速缸的缸體固定連接在上橫梁上，主合模缸的柱塞末端和快速缸的活塞桿末端均固定連接在活動橫梁上端面；上退料缸設置在主合模缸柱塞桿內，與柱塞同軸，上退料缸的活塞桿與副上模固定連接；高壓管一端與高壓源連接，另一端連接于與沖頭的充液孔處；軸向調整與進給組合機構設置在工作臺上，下退料背壓組合機構安裝在工作臺下端面機架內。