[發明專利]一種TPU涂覆PE網眼布復合織物及其制造方法

在審

• 申請號: 201610346082.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105780521A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 胡國銀;李鵬;張紅蕓;曹書良
• 申請（專利權）人: 中紡新材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/18;D06N3/14;D06N3/12;D06M10/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 李冬梅

技術領域

本發明屬于紡織涂層面料技術領域，特別是涉及一種TPU涂覆PE網眼布復合織物 及其制造方法。

背景技術

TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)涂覆網眼布復合織物即以網眼布為基布，雙面涂覆TPU 而成的復合織物。現有技術中，基布一般選用較厚重的500D、1000D、2000D或2000D以 上尼龍或者滌綸網眼布，工藝上一般都是直接通過TPU擠出流延設備或者壓延設備進行 雙面涂覆形成所需的TPU復合織物。這樣生產出來的產品厚重，本體抗拉強度和TPU貼 合強度均較低，而且耐水解能力較差，只能滿足使用要求不高的一些領域，如箱包鞋材 等。對于使用要求較嚴格的領域，比如海上沉船打撈氣囊，海上救援氣囊等，現有技術 的復合織物完全不能滿足使用要求。

發明內容

本發明為解決上述技術問題而提供一種TPU涂覆PE(聚乙烯)網眼布復合織物及其 制造方法。

本發明所采取的技術方案是：一種TPU涂覆PE網眼布復合織物的制造方法，主要 包括以下步驟：

步驟(1)、電暈處理：對PE網眼布基布進行電暈處理，提高織物表面活性；

步驟(2)、浸漬預處理：將電暈處理后的PE網眼布基布放入浸漬液中進行浸漬預 處理并烘干，在PE網眼布基布層表面形成底膠層；其中浸漬液為含有封端異氰酸酯的環 氧化合物水分散液；

步驟(3)、TPU擠出流延涂覆：對浸漬預處理后的PE網眼布基布進行預熱，預熱 后進行雙面TPU擠出流延涂覆，根據客戶需要確定涂層厚度。

選用強度高的PE網眼布作為基布，提高基布強度；通過電暈處理使表面惰性的PE 分子結構重新排列，表面變得更加毛糙，產生更多的極性部位，有利于附著外物，提高 基布表面活性；浸漬預處理使表面惰性的PE紗線表面和紗線里面滲透一些環氧基團和封 端異氰酸酯基團等活性基團，然后在后一步的TPU涂覆時通過預熱，環氧基團與PE網 眼布中的氫原子反應引入活性的羥基，低溫解封的封端異氰酸酯通過預熱解封產生活性 很強的-NCO基團，-NCO與活性羥基反應生成聚氨酯，這樣底布與TPU膜分子間作用 力和氫鍵增強，紗線縫隙里的膠液與TPU膜之間的物理嵌套力增大，化學鍵增強，從而 使得基布與TPU膜結合更緊密，提高剝離力。通過原料和工藝的雙重改進，提高了基布 強度和附著力，進而提高復合織物強度。

作為優選方案，所述網眼布為一種超高分子量聚乙烯(UHMWPE)網眼布，因為分 子量高，密度大，所以強度高，結晶性高，耐溫性好。超高分子量聚乙烯織造的網眼布 為復合織物提供較高的基布本體強度。

作為優選方案，所述電暈處理的電極間隙為1-2mm，處理電壓1-1.5萬伏，并且采用 多頭(如6頭)電極以提高處理效果，走布速度8-12m/min。環境相對濕度在30-40％。

作為優選方案，所述步驟(2)中浸漬液質量百分比組成為去離子水93％，低溫解封 封端異氰酸酯5％，環氧樹脂2％。

作為優選方案，步驟(2)中烘干過程烘燥溫度為110-120℃。若烘燥溫度過低則烘 干效率低，耗時長，不僅降低生產效率，還會影響后期貼合強度；若烘燥溫度過高則浸 漬液提前發生化學反應，而且基布會受到損害；綜合考慮各個因素，經多次反復試驗得 到烘燥溫度110-120℃為宜，烘燥時間以烘干為準，一般不超3min。

作為優選方案，步驟(3)中預熱溫度為130-140℃，預熱時間為10-15s。

作為優選方案，步驟(3)中TPU原料為聚醚型TPU顆粒，聚醚型TPU耐水性能好， 提高復合織物耐水解性能。

一種TPU涂覆PE網眼布復合織物，包括PE網眼布基布層；所述PE網眼布基布層 兩側均通過物理粘結與化學反應連接共同作用連接有底膠層；所述底膠層外部連接有 TPU涂層。底膠層與PE網眼布基布層通過物理粘結與化學反應連接共同作用連接，與 直接涂覆工藝形成的物理粘結相比，連接更穩定可靠，附著力更高；底膠層與TPU涂層 成分相同或相近，由相似相溶原理可知底膠層與TPU涂層連接更加穩定可靠，底膠層提 高了基布層與TPU涂層間連接強度，進而提高復合織物強度和附著力。

作為優選方案，所述PE網眼布為超高分子量聚乙烯網眼布，提高基布層強度。

一種上述復合織物制造而成的沉船打撈氣囊或海上救援氣囊。