[發(fā)明專利]一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610345555.9
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105788844A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚坤;姚望;王傳穩(wěn);陳靜;高尚
• 申請（專利權(quán)）人: 懷遠(yuǎn)縣金浩電子科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F38/14;C23G1/02;C25D13/20;C25D13/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無線供電配件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法。

背景技術(shù)

無線供電技術(shù)，是使用非輻射性的無線能量傳輸方式來驅(qū)動電器。無線供電主要可以采取的技術(shù)方案有電磁耦合、光電耦合、電磁共振等方法，其是未來實現(xiàn)無限制供電的技術(shù)構(gòu)想基礎(chǔ)，現(xiàn)在收到技術(shù)發(fā)展的局限，還存在供電距離、供電效率等問題。

現(xiàn)在已經(jīng)有很多小型電器在嘗試使用無線供電技術(shù)，其具有很廣闊的發(fā)展前景，現(xiàn)在無線供電技術(shù)方案中幾乎都有耦合線圈的存在，其是現(xiàn)在無線供電技術(shù)環(huán)節(jié)中非常重要的部件之一，而耦合線圈在實際使用過程中常常存在受到外界電流干擾或本身電流走向未按設(shè)計線路流通的問題，基本都是線圈本身鈍化處理不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，公開了一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法，其具體步驟為：

（1）表面前處理：將彎制好的耦合線圈用1000#的無塵砂紙均勻打磨5-8分鐘，再用清水沖洗3-5分鐘后，置入除銹劑溶液中浸泡10-12分鐘后，用毛刷再次刷洗5-7分鐘，清水沖洗3-5分鐘后，置入烘干設(shè)備中在80-100℃下烘干10-15分鐘；

（2）覆漆膜：將步驟（1）中處理好的耦合線圈置入電泳槽中電泳45-60秒，設(shè)定電泳電流為45-55A，電壓為45-55V，電泳完畢后用清水沖洗1-3分鐘后，置入真空烘干箱中烘干20-25分鐘，烘干溫度設(shè)定為180-220℃；

（3）鈍化涂料：將步驟（2）中處理好的耦合線圈均勻噴覆上熱塑性聚酰胺粉末涂料，要求聚酰胺厚度達(dá)到220-270微米；

（4）緊膜：將步驟（3）中噴覆好的耦合線圈置入真空烘箱中烘烤10-12分鐘，烘烤溫度設(shè)定為120-140℃，烘烤完畢后迅速用氮氣流吹冷。

其中，所述除銹劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的鹽酸、10%的十二烷基苯磺酸鈉、10%的六亞甲基四胺、6%的檸檬酸、6%的三乙醇胺、5%的尿素、3%的氯化鈉混合均勻制成。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明方法處理技術(shù)步驟系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)定合理，可使耦合線圈表面鈍化完全，線圈內(nèi)部電流按照設(shè)計的路徑流通，并對外界電流等干擾的抗性較強(qiáng)。

具體實施方式

具體實施例一：

一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法，其具體步驟為：

（1）表面前處理：將彎制好的耦合線圈用1000#的無塵砂紙均勻打磨5分鐘，再用清水沖洗3分鐘后，置入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的鹽酸、10%的十二烷基苯磺酸鈉、10%的六亞甲基四胺、6%的檸檬酸、6%的三乙醇胺、5%的尿素、3%的氯化鈉混合均勻制成的除銹劑溶液中浸泡10分鐘后，用毛刷再次刷洗5分鐘，清水沖洗3分鐘后，置入烘干設(shè)備中在80℃下烘干10分鐘；

（2）覆漆膜：將步驟（1）中處理好的耦合線圈置入電泳槽中電泳45秒，設(shè)定電泳電流為45A，電壓為45V，電泳完畢后用清水沖洗1分鐘后，置入真空烘干箱中烘干20分鐘，烘干溫度設(shè)定為180℃；

（3）鈍化涂料：將步驟（2）中處理好的耦合線圈均勻噴覆上熱塑性聚酰胺粉末涂料，要求聚酰胺厚度達(dá)到220微米；

（4）緊膜：將步驟（3）中噴覆好的耦合線圈置入真空烘箱中烘烤10分鐘，烘烤溫度設(shè)定為120℃，烘烤完畢后迅速用氮氣流吹冷。

具體實施例二：

一種無線供電耦合線圈的鈍化處理方法，其具體步驟為：

（1）表面前處理：將彎制好的耦合線圈用1000#的無塵砂紙均勻打磨8分鐘，再用清水沖洗5分鐘后，置入由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的鹽酸、10%的十二烷基苯磺酸鈉、10%的六亞甲基四胺、6%的檸檬酸、6%的三乙醇胺、5%的尿素、3%的氯化鈉混合均勻制成的除銹劑溶液中浸泡12分鐘后，用毛刷再次刷洗7分鐘，清水沖洗5分鐘后，置入烘干設(shè)備中在100℃下烘干15分鐘；

（2）覆漆膜：將步驟（1）中處理好的耦合線圈置入電泳槽中電泳60秒，設(shè)定電泳電流為55A，電壓為55V，電泳完畢后用清水沖洗3分鐘后，置入真空烘干箱中烘干25分鐘，烘干溫度設(shè)定為220℃；

（3）鈍化涂料：將步驟（2）中處理好的耦合線圈均勻噴覆上熱塑性聚酰胺粉末涂料，要求聚酰胺厚度達(dá)到270微米；