[發(fā)明專利]一種大型鋁熱軋機精軋工作輥及其感應淬火方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610345258.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN106011665B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 李喆;梁巍;葛浩彬
• 申請（專利權）人: 一重集團常州華冶軋輥股份有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C21D1/18;C21D1/10;C21D9/38
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 王美華,任曉嵐

1.一種大型鋁熱軋機精軋工作輥的感應淬火方法，其特征在于：所述大型鋁熱軋機精軋工作輥各組分按質量百分比，其含量為：C：0.40～0.85；Cr：3.50～5.50；Si：0.40～0.80；Mn：0.40～0.80；Ni：0.30～0.70；Mo：0.50～1.20；V：0.30～0.70；P：≤0.020；S：≤0.020，其余為Fe和不可避免的雜質，感應淬火步驟如下：

a、將軋輥放置在烘箱中進行一次預熱；

b、將軋輥豎直安裝至雙頻淬火機床上，感應器為自下而上加熱；

c、針對輥身下端倒角或斜面處進行一次機床預熱；

d、在倒角或斜面位置開啟淬火機床使感應器沿軋輥軸向自下而上移動，同時由淬火機床帶動軋輥繞軋輥中心軸線旋轉，起始加熱時輥身下端倒角或斜面一半位置處溫度不低于930℃，感應器將軋輥輥身加熱至960℃～970℃，之后使用低于35℃的水進行冷卻；

e、將軋輥送至回火爐中進行回火，回火溫度定為325℃；

f、對軋輥進行硬度檢測；

g、進行半精磨及成品磨削，使軋輥達到成品尺寸，表面粗糙度為Ra0.8；

h、對產品進行超聲波檢測，確認輥身表面無裂紋。

2.根據權利要求1所述的大型鋁熱軋機精軋工作輥的感應淬火方法，其特征在于：步驟a中所述的一次機床預熱溫度為300℃。

3.根據權利要求1所述的大型鋁熱軋機精軋工作輥的感應淬火方法，其特征在于：步驟c中所述的針對輥身下端倒角或斜面處一次機床預熱溫度為600℃，感應器行至輥身的倒角上端400mm處停止。

4.根據權利要求1所述的大型鋁熱軋機精軋工作輥的感應淬火方法，其特征在于：步驟d中所述的感應器沿軋輥軸向自下而上移動，移動速度為28mm/min；由淬火機床帶動軋輥繞軋輥中心軸線旋轉，轉速為20-25r/min。

5.根據權利要求1中所述的大型鋁熱軋機精軋工作輥的應用，其特征在于：所述大型鋁熱軋機精軋工作輥用于軋制鋁板。