[發(fā)明專利]一種廚余垃圾壓縮和油水分離裝置及其工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610344855.5
• 申請日: 2016-05-24
• 公開（公告）號: CN105964656B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁峙;梁驍
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州工程學(xué)院
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B30B9/04;B01D17/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 王新生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廚余垃圾處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種廚余垃圾壓縮和油水分離裝置及其工作方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著人們生活水平的提高，廚余垃圾的產(chǎn)生量有增長的趨勢。我國每天廚余垃圾的產(chǎn)生量超過2萬噸，僅上海市每天廚余垃圾產(chǎn)生量為1200t，北京市為1600t。一些主要城市廚余垃圾占城市生活垃圾的比例分別為：北京37％，天津54％。上海59％，沈陽62％，深圳57％，廣州57％，濟(jì)南41％。美國廚余垃圾年均產(chǎn)生量約為2600萬噸，日本的廚余垃圾年均生產(chǎn)量約為2000萬噸，歐洲廚余垃圾年均產(chǎn)生量約為5000萬噸。

現(xiàn)有技術(shù)局限性

目前，我國沒有建立健全的廚余垃圾處理管理體系，缺乏相應(yīng)的管理政策和適宜的處理技術(shù)。最普遍的處理方式是直接喂養(yǎng)牲畜或者將廚余垃圾混在普通垃圾中，然后填埋處理。但是，隨著垃圾產(chǎn)生量的不斷增加，尋找新的填埋場地越來越困難。因此，需要尋求新的處理方式。近幾年來，盡管廚余垃圾的資源化技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，但在工程應(yīng)用方面還不夠成熟。到目前為止，國內(nèi)還沒有可進(jìn)行工程化的成熟的廚余垃圾處理處置技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廚余垃圾壓縮和油水分離裝置，包括垃圾進(jìn)料口1、固液分離箱2、油水分離箱3、排料口4、排油管5、排水管6、控制系統(tǒng)7；所述固液分離箱2前側(cè)中部設(shè)有垃圾進(jìn)料口1，固液分離箱2前側(cè)上部設(shè)有控制系統(tǒng)7，固液分離箱2一側(cè)中部設(shè)有排料口4，固液分離箱2另一側(cè)下部設(shè)有油水分離箱3；所述油水分離箱3前側(cè)中部設(shè)有排油管5其為不銹鋼材質(zhì)，油水分離箱3一側(cè)中部設(shè)有排水管6。

進(jìn)一步的，所述固液分離箱2，包括一號液壓柱2-1，擠壓容器2-2，二號液壓柱2-3，三號液壓柱2-4；所述一號液壓柱2-1豎直布置在固液分離箱2箱內(nèi)上部，一號液壓柱2-1上端與固液分離箱2上部內(nèi)壁垂直無縫焊接，一號液壓柱2-1下端為圓盤形擠壓板；所述擠壓容器2-2位于固液分離箱2內(nèi)部中間位置，擠壓容器2-2上下兩端為矩形平板，擠壓容器2-2中部為側(cè)壁帶有過濾孔的兩端開口的圓柱形，擠壓容器2-2圓柱形內(nèi)徑與一號液壓柱2-1擠壓板的外徑相同，擠壓容器2-2矩形邊框同固液分離箱2內(nèi)壁垂直無縫焊接；所述二號液壓柱2-3位于固液分離箱2一側(cè)，二號液壓柱2-3一端位于固液分離箱2外部，二號液壓柱2-3另一端垂直貫穿固液分離箱2一側(cè)側(cè)壁伸入固液分離箱2內(nèi)部，二號液壓柱2-3伸入固液分離箱2部分前端為兩端帶有擋板的矩形板；矩形板的長度與固液分離箱2內(nèi)壁邊長相等；所述三號液壓柱2-4豎直布置在固液分離箱2箱內(nèi)下部，三號液壓柱2-4下端與固液分離箱2下部內(nèi)壁垂直無縫焊接，三號液壓柱2-4上端為圓盤形擠壓板，三號液壓柱2-4圓盤形擠壓板直徑與一號液壓柱2-1擠壓板直徑相同。

進(jìn)一步的，所述油水分離箱3，包括一號隔板3-1，二號隔板3-2，水位傳感器3-3；所述一號隔板3-1由一段豎直板、一段水平板和一段斜板組成，一號隔板3-1上部和前后部分別與油水分離箱3的上部內(nèi)壁和前后內(nèi)壁垂直無縫焊接，一號隔板3-1下端水平板最低點距油水分離箱3底部內(nèi)壁的距離為10cm～20cm，一號隔板3-1斜板部分與水平面的夾角為45°～65°，一號隔板3-1斜板頂部距油水分離箱3底部內(nèi)壁的距離為20cm～30cm；所述二號隔板3-2位于一號隔板3-1右側(cè)，二號隔板3-2為上端豎直下端彎曲的薄板，二號隔板3-2上部和前后部分別與油水分離箱3上部內(nèi)壁和前后內(nèi)壁無縫焊接，二號隔板3-2下端最低點到油水分離箱3底部內(nèi)壁的距離為3cm～5cm；所述水位傳感器3-3位于二號隔板3-2中部位置，水位傳感器3-3垂直焊接在二號隔板3-2上，水位傳感器3-3到油水分離箱3底部內(nèi)壁的距離為20cm～30cm，水位傳感器3-3與控制系統(tǒng)7通過導(dǎo)線連接。

進(jìn)一步的，所述擠壓容器2-2由高分子材料壓模成型，擠壓容器2-2按照重量份數(shù)計的組成成分和制造過程如下：

第1步、在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.20μS/cm～3.20μS/cm的超純水600～800份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為45rpm～60rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至100℃～110℃；依次加入甘油酸乙酯1～6份、十二烷酸乙酯1～6份、丙二酸二乙酯1～6份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.3～7.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至70rpm～90rpm，溫度為120℃～140℃，酯化反應(yīng)4～6小時；