[發明專利]一種高溫葉片加工裝置

在審

• 申請號: 201610344112.8
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105773150A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 郭勇慧
• 申請（專利權）人: 山西卡每特工業機械有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 郭海燕

技術領域

本發明屬于機械裝置技術領域，具體涉及一種高溫葉片加工裝置。

背景技術

目前常規的高溫葉片加工，是利用蠕動磨床中的成型砂輪直接把鑄造毛胚磨削成型。在 加工過程中，成型砂輪要對鑄件毛胚反復多次磨削，每次磨削都會使砂輪磨損，傳統蠕動磨 床配備了成本極高的鋼輪，不停地對砂輪進行廓形修正。砂輪每磨削一次，都要抬起頭來來 騰出空間讓操作工對工件進行測量。砂輪在磨削，抬頭，去鋼輪處修正的空間運動對機床的 精度要求極高，而且為了做到自動，還不得不配備了復雜的數控系統，使得設備成本昂貴， 加工效率極低。

發明內容

本發明主要針對目前的加工設備存在磨削效率低、砂輪損耗過快和加工成本高的問題， 提供一種高溫葉片加工裝置。

本發明為解決上述問題而采取的技術方案為：

一種高溫葉片加工裝置，由線切割設備組、蠕動磨設備組、葉片工裝和工作平臺組成，所 述線切割設備組由線切割機床、葉片工裝固定架和電極絲組成，線切割機床設置在工作平臺 的左上方，葉片工裝固定架設置在線切割機床的工作臺上，電極絲設置在線切割機床的走絲 機構中進行電火花加工；

所述蠕動磨設備組由蠕動磨床、工作砂輪、葉片工裝底座固定架和葉片工裝底座組成， 其中蠕動磨床設置在工作平臺的右上方，工作砂輪安裝于蠕動磨床的主軸上，葉片工裝底座 固定架與蠕動磨床的工作臺相固定，葉片工裝設置在葉片工裝底座上且可進行磨削加工，葉 片工裝底座與葉片工裝固定架處于同一基準線上。

本發明采用上述技術方案，首先利用電極絲對待加工的葉片毛胚進行電火花加工成型， 電極絲對高溫葉片的加工是無直接機械接觸的電火花加工，效率高，一刀即可，而且沒有刀 具磨損。同時由于在線切割加工時的葉片工裝固定架與蠕動磨加工時的葉片工裝底座的固定 基準為同一平面，再加上經過線切割加工的葉片半成品與成品之間僅僅相差0.2mm的尺寸， 加工余量極小，采用同一基準面，可以在0.2mm范圍內準確定位，所以工作砂輪可以采用非 常耐磨的金剛石砂輪一次磨削到位，加工尺寸精準，而且外形非常美觀。相對于0.2mm的加 工余量來說，金剛石砂輪的使用壽命極長。當工作砂輪尺寸需要進行修正時，采用備用砂輪 進行磨削加工，使得修砂輪時不影響正常的生產，相對來說，這樣同時也大大的提高了生產 效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種高溫葉片加工裝置，由線切割設備組、蠕動磨設備組、葉片工裝5和 工作平臺1組成，所述線切割設備組由線切割機床2、葉片工裝固定架3和電極絲4組成， 線切割機床2設置在工作平臺1的左上方，葉片工裝固定架3設置在線切割機床2的工作臺 上，電極絲4設置在線切割機床2的走絲機構中進行電火花加工；

所述蠕動磨設備組由蠕動磨床11、工作砂輪13、葉片工裝底座固定架14和葉片工裝底 座15組成，其中蠕動磨床11設置在工作平臺1的右上方，工作砂輪13安裝于蠕動磨床11 的主軸上，葉片工裝底座固定架14與蠕動磨床11的工作臺相固定，葉片工裝5設置在葉片 工裝底座15上且可進行磨削加工，葉片工裝底座15與葉片工裝固定架3處于同一基準線上。

本發明的加工過程如下：

(1)、將待加工的葉片毛胚固定于葉片工裝5上，再將葉片工裝5固定于葉片工裝固定架 3上，根據成型葉片尺寸在線切割機床2上設定葉片半成品尺寸參數，葉片半成品尺寸參數 比成型葉片尺寸參數小0.20mm，然后開啟線切割機床2開始工作，電極絲4對待加工的葉片 毛胚進行電火花加工成葉片半成品；

(2)、線切割設備組加工完成后，將葉片半成品連帶葉片工裝5一起取下，并給線切割 設備組重新上葉片毛胚，準備加工下一件；

(3)、取下葉片半成品連帶葉片工裝5整體，將其固定于葉片工裝底座15上，并開啟蠕 動磨床11，工作砂輪13開始轉動，蠕動磨床11上的葉片工裝底座固定架14開始蠕動加工 成葉片成品。