[發明專利]一種燃煤鍋爐節煤減排一體式方法

在審

• 申請號: 201610343860.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105779077A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 劉錦超;劉祖科;劉祖弟
• 申請（專利權）人: 成都弗吉亞科技有限公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10;C10L9/12;B01D50/00;B01D53/86;B01D53/48;B01D53/54;F23J7/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術領域

本發明屬于燃煤鍋爐技術領域，尤其涉及一種燃煤鍋爐節煤減排 一體式方法。

背景技術

燃煤鍋爐特別是中小燃煤鍋爐基本上存在兩大問題，一是煤炭的 熱轉換效率較低，粉煤灰的殘碳含量達到8％以上，有的高達12％； 二是煙氣排放的粉塵、硫化物和氮化物普通嚴重超標。關于燃煤鍋爐 的節煤和減排的技術最主要的缺點是總體技術的分離性，它沒有從不 完全燃燒和排放存在必然關系出發，它不是將節煤和減排有機地連接 一起。而是以頭痛醫頭腳痛醫腳的方式來進行工程技術的設計，不僅 在整體方面達不到節煤減排的效果，而且在具體上無法使每個系統有 效運行，增大了投資和運行成本。關于燃煤鍋爐的節煤部分和減排部 分各自技術的主要缺點仍然是技術的系統性不強、分離性較重。節煤 部分，選擇燃煤助燃劑的方式不科學、配方不合理，造成助燃效果不 能充分發揮，從而導致成本增加，而且，沒考慮根據鍋爐燃煤特點， 進行配方分組和助燃分段的方法。減排部分，整個減排過程沒有系統 性設計，由于粉塵處理基本上使用布袋，只能降溫過濾，尾氣中的硫 化物和氮化物在低溫下還原催化效果較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種燃煤鍋爐節煤減排一體式方法，旨在 解決現有的燃煤鍋爐節煤部分和減排部分存在系統性不強、分離性較 重，選擇燃煤助燃劑的方式不科學、配方不合理，造成助燃效果不能 充分發揮，尾氣中的硫化物和氮化物在低溫下還原催化效果較差的問 題。

本發明是這樣實現的，一種燃煤鍋爐節煤減排一體式方法，采用 兩次助燃與分段煙氣處理相結合的方法，兩次助燃分別為將粉態的復 合助燃劑直接與燃煤混合，與熱值為500大卡以上的燃煤所采用的復 合助燃劑添加比例為4～7％，與熱值為500大卡以下的燃煤所采用的 復合助燃劑添加比例為3～5％；然后送入鍋爐內燃燒；將液態的復合 助燃劑用助燃噴射器噴射到燃燒煤上，與熱值為500大卡以上的燃煤 所采用的復合助燃劑添加比例為4～8％，與熱值為500大卡以下的燃 煤所采用的復合助燃劑添加比例為3～5％；分段處理煙氣是將燃燒煤 產生的煙塵依次通過旋風式除塵器、電袋除塵器和硫氮除塵器對燃煤 產生的煙氣進行處理；所述燃煤鍋爐節煤減排一體式方法以粉態復合 助燃劑直接粉碎混合后與燃煤混合；液態復合助燃劑由助燃噴射器噴 入鍋爐助燃，兩次助燃方法，將復合助燃劑與煤塊和煤粉混合，形成 克服因煤炭成分造成的問題；第二次是將復合劑用噴射器送入鍋爐， 針對不同鍋爐的爐膛結構的燃燒區域和燃燒狀況；以分段式煙氣處理 對尾氣中的硫氮化物一次性高溫處理，第一部分是旋風除塵器，集塵 10微米和集塵箱為2.5微米；第二部分是電袋一體除塵器，通過若干 個除塵袋分別與靜電發生器電連接，第三部分是硫氮三重處理器。

進一步，所述粉態復合助燃劑，按重量百分比混配A型復合助 燃劑為10～20％的碳酸鈣和10～20％的超微二氧化硅構成的脫硫劑， 由5～15％的硝酸鉀和5～10％的氯酸鉀構成的氧化劑，由5～10％的氧 化鐵、5～10％的氧化鋁、5～10％的氧化鉻、10～15％的二氧化錳構成的 催化劑；按重量百分比混配B型復合助燃劑為5～10％的碳酸鈣和 10～15％的超微二氧化硅構成的脫硫劑，由5～15％的硝酸鉀和5～10％ 的氯酸鉀構成的氧化劑，由5～10％的氧化鐵、5～10％的氧化鋁和10～15％ 二氧化錳構成的催化劑。

進一步，所述液態復合助燃劑，25～35％的甲醇，15～20％的二甲 氧基二甲醚，15～20％的碳酸二甲酯，和30～40％的水。

本發明的另一目的在于提供一種所述的燃煤鍋爐節煤減排一體 式方法的燃煤鍋爐節煤減排一體式裝置，所述燃煤鍋爐節煤減排一體 式裝置包括：旋風除塵器、電袋除塵器和硫氮除塵器。

進一步，所述旋風除塵器是一個兩段式旋風除塵器，設計兩段式 旋風除塵系統，能夠提高旋風重力除塵的效率，達到對粉塵顆粒的兩 次分級去除，提高除塵效果；變徑管縮小管徑，使氣流的速度提高， 加快第二級旋風除塵器內的氣流速度，保證除塵效果。