[發明專利]活塞環自動倒角裝置

有效

• 申請號: 201610343766.9
• 申請日: 2016-05-20
• 公開（公告）號: CN105834523B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 李香孟;宋述臣
• 申請（專利權）人: 李香孟;宋述臣
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司11241
• 代理人: 解政文

技術領域

本發明涉及一種活塞環的加工裝置，特別是涉及一種用于為活塞環倒角的裝置。

背景技術

活塞環是發動機的關鍵零部件之一，在其制造過程中，需要對活塞環的外圓和內圓進行倒角，外倒角和內倒角前后的形狀如圖1、圖2所示，圖1為外倒角前后的對比圖，圖2為內倒角前后的對比圖。

活塞環倒角的大小、均勻性不僅要符合安裝工藝，還要符合發動機氣缸對活塞環密封性能的要求，活塞環安裝在發動機氣缸中，要能夠防止漏氣、竄氣，還要防止活塞環的早期異常磨損。

目前，國內行業中活塞環自動倒角裝置是采用步進電機或伺服電機驅動，多個活塞環疊在一起置于筒內，每加工一片活塞環，推動疊在一起的活塞環向環模內移動一個活塞環厚度的尺寸，由于活塞環在加工過程中，不可避免地存在一定的誤差，導致倒角過程中存在一定的累積誤差，疊在一起的一筒活塞環從第一片到最后一片的倒角尺寸不均勻，活塞環的高度尺寸誤差越大，倒角尺寸誤差越大，影響活塞環的加工精度和產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種活塞環自動倒角裝置，該裝置在加工過程中始終以活塞環的倒角側所在的平面作為定位基準進行加工，避免了疊片加工過程中活塞環高度誤差對倒角尺寸的影響，性能穩定可靠，操作簡單，降低了勞動強度和生產成本，效率高，能有效保證活塞環的加工精度。

本發明活塞環自動倒角裝置，包括由電機驅動的可控的左絲杠、掛環桿、環模、端面限位塊、刀片，所述環模相對端面限位塊定位，所述環模的中心設置有容納活塞環的通孔，所述掛環桿上套裝有多個活塞環，所述掛環桿相對端面限位塊定位，所述左絲杠將掛環桿上的活塞環推入環模的通孔，且位于環模最左端的活塞環被擠壓到其端面與端面限位塊的端面接觸，所述刀片旋轉切削位于環模最左端的活塞環，最左端的活塞環切削完成后，環模退行、掛環桿退行，切削完成的活塞環脫落。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中所述通孔包括圓形孔和與圓形孔連接的錐面孔，所述錐面孔的直徑自右向左減小。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括推盤、頂筒，所述推盤的中心設置有推盤通孔，所述推盤通孔的直徑等于或小于活塞環自然開口時的內孔直徑，所述頂筒左端與推盤固定連接，所述頂筒的右端固定連接有第一螺母，所述第一螺母與左絲杠螺紋連接。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括蝸桿減速機，所述蝸桿減速機包括芯軸、固定安裝在芯軸上的蝸輪、與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿與所述電機的輸出軸固定連接，所述芯軸與所述左絲杠固定連接。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括床體、由快速移動電機驅動的滑板，所述滑板滑動連接在床體上，所述頂筒的外壁滑動連接在滑板上，所述蝸桿減速機的外殼與滑板滑動連接。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括工件回收機構，所述工件回收機構包括固定在床體上的流道，所述流道的端部位于環模左端面的正下方。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括主電機、旋轉刀架組件，所述旋轉刀架組件包括所述刀片，所述旋轉刀架組件還包括刀盤主軸、刀盤，所述刀盤主軸中空、其內部形成圓柱形空腔，所述刀盤的內部設置有中心孔，所述圓柱形空腔與中心孔軸線重合，所述刀片固定在刀盤上，所述刀盤固定在刀盤主軸的右端面，所述主電機帶動刀盤主軸旋轉。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括外表面為階梯狀的推桿，所述端面限位塊為圓盤狀、其位于中心孔內，推桿的右端與端面限位塊的左端面固定連接，推桿的左端依次穿過中心孔、圓柱形空腔且推桿的左端套裝有第一彈簧，推桿在圓柱形空腔內左右移動，推桿的左端通過固定架支撐在床體上，推桿的左端、固定架的兩側設置有兩個限位板，第一彈簧的兩端分別頂在固定架、位于右側的限位板上，所述床體上、推桿的左側固定設置有用于限定推桿的位置的端面限位絲杠組件。

本發明活塞環自動倒角裝置，其中還包括主電機、外表面為階梯狀的推桿、旋轉刀架組件，所述旋轉刀架組件包括所述刀片，所述旋轉刀架組件還包括刀盤主軸、刀盤，刀盤主軸中空、其內部形成圓柱形空腔，端面限位塊固定在刀盤主軸的右端面，端面限位塊的內部設置有中心孔，圓柱形空腔與中心孔軸線重合，刀盤固定在推桿的右端面且位于中心孔內，刀片固定在刀盤上，推桿的左端依次穿過中心孔、圓柱形空腔，所述主電機帶動推桿旋轉，所述推桿在圓柱形空腔內移動。