[發明專利]鏈鋸導板自動化點焊設備

有效

• 申請號: 201610343280.5
• 申請日: 2016-05-20
• 公開（公告）號: CN105834569B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 趙志火
• 申請（專利權）人: 金華輝煌三聯工具實業有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)33217
• 代理人: 項軍

技術領域

本發明涉及鏈鋸導板加工技術，尤其涉及鏈鋸導板點焊技術。

背景技術

傳統的鏈鋸導板點焊設備采用旋轉式點焊結構，公開號為203091956U的中國實用新型專利于2013年7月31日公開了一種用于鋸鏈的旋轉式點焊機，其采用采用旋轉式多工位設計，總計四個方向可進行定位；工件每隔90°被分別固定在定位機構上。第一加工位上料完成后，轉盤自動轉到第二加工位，焊槍組動作，完成部分焊點的焊接，轉盤轉到第三加工位焊接，完成部分焊點的焊接，再轉到第四加工位完成所有剩下的焊點焊接，最后轉到第一加工位，人工取料完成一個循環。其采用的旋轉式流水線，雖然相對于線式流水線節省了空間，但是需要多個工位配合才能完成全部焊點的焊接，焊接效率較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鏈鋸導板自動化點焊設備，提高焊接效率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：鏈鋸導板自動化點焊設備，包括送入導軌、返回導軌、錯位點焊導桿、上料裝置、點焊裝置、下料裝置，所述錯位點焊導桿沿送入導軌、返回導軌循環往復滑動，所述上料裝置將組成鏈鋸導板的鏈鋸導板片層疊放置于錯位點焊導桿上，所述錯位點焊導桿的第一端部和第二端部的頂部平面設有對鏈鋸導板片兩端部進行定位的定位銷，所述點焊裝置將鏈鋸導板片焊接在一起組成鏈鋸導板，所述下料裝置將錯位點焊導桿與點焊后的鏈鋸導板分離。

作為優選，所述送入導軌以及返回導軌均設置有驅動錯位點焊導桿滑動的錯位點焊導桿驅動裝置。

作為優選，所述錯位點焊導桿驅動裝置包括驅動氣缸以及支承錯位點焊導桿的滑動板，所述驅動氣缸的活塞頂桿與滑動板聯接。

作為優選，所述送入導軌和返回導軌并排設置，所述返回導軌在終點端設置有將錯位點焊導桿從返回導軌推送至送入導軌的送入推送裝置，所述送入導軌的終點端設置有將錯位點焊導桿從送入導軌推送至返回導軌的返回推送裝置。

作為優選，所述上料裝置包括用于放置鏈鋸導板的置料架和將鏈鋸導板從置料架轉移到錯位點焊導桿上的機械手。

作為優選，所述置料架設有第一置料平臺和第二置料平臺，所述第一置料平臺用于放置第一鏈鋸導板片和第二鏈鋸導板片，所述第二置料平臺用于放置第三鏈鋸導板片。

作為優選，所述機械手包括第一機械手和第二機械手，所述第一機械手設有轉運第一鏈鋸導板片的第一吸盤和轉運第二鏈鋸導板片的第二吸盤，所述第二機械手設有轉運第三鏈鋸導板片的第三吸盤。

作為優選，所述錯位點焊導桿、送入導軌穿過下電極，所述上電極對應定位銷設有通過凹槽。

作為優選，在送入導軌的起始端與返回導軌的終點端之間并排放置有若干組錯位點焊導桿，每組錯位點焊導桿中各錯位點焊導桿上的定位銷在錯位點焊導桿長度方向上的位置不同。

作為優選，所述錯位點焊導桿的寬度兩側沿長度方向設有至少一個識別通孔。

本發明采用的技術方案，多組錯位點焊導桿沿送入導軌、返回導軌循環往復滑動，其中，錯位點焊導桿沿送入導軌滑動過程中，首先上料裝置將組成鏈鋸導板的鏈鋸導板片層疊放置于錯位點焊導桿上，然后點焊裝置將鏈鋸導板片焊接在一起組成鏈鋸導板，再向送入導軌終點端輸送，下料裝置將錯位點焊導桿與點焊后的鏈鋸導板分離，最后錯位點焊導桿經返回導軌回到返回導軌終點端，等待繼續開始新一輪的循環，整個過程連續無中斷，錯位點焊導桿從返回導軌進入送入導軌、上料、點焊、下料以及錯位點焊導桿的返回，均實現了自動化，而且是一次性將所有焊點焊接完畢，因而極大提高了焊接效率。

另外，本發明采用了錯位點焊技術，每組錯位點焊導桿中定位銷的位置不同，定位在每組錯位點焊導桿上的鏈鋸導板片位置也不同，因此，避免點焊裝置的上電極和下電極長期作用在一個點，延長了電極的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為鏈鋸導板自動化點焊設備的正面結構示意圖；

圖2為鏈鋸導板自動化點焊設備的俯視結構示意圖；

圖3為鏈鋸導板錯位點焊循環進料機構的正面結構示意圖；

圖4為鏈鋸導板錯位點焊循環進料機構的俯視結構示意圖；

圖5為錯位點焊導桿驅動裝置的結構示意圖；

圖6為點焊裝置的剖面結構示意圖；

圖7為圖6的局部放大結構示意圖；

圖8為第一錯位點焊導桿的結構示意圖；

圖9為第二錯位點焊導桿的結構示意圖；

圖10為第三錯位點焊導桿的結構示意圖；