[發(fā)明專利]一種懸掛式油缸清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610342881.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105772451B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建偉;許東生
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇瑞安特機械集團有限公司
• 主分類號: B08B9/00
• 分類號: B08B9/00;F26B21/00
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11367
• 代理人: 蔣路帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油缸清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛式油缸清洗裝置。

背景技術(shù)

油缸即液壓缸液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復直線運動的機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。然而油缸在使用過程中其缸筒需要經(jīng)常清洗，由于油缸缸筒具有直徑大小、長度不一的特點，所以對油缸清洗的工藝帶來較多的局限性。傳統(tǒng)的油缸清洗采用臥式清洗的方法，內(nèi)壁、外壁分2道工序清洗，不僅占用地方而且工作效率不高。

例如中國專利CN103447267B公開的一種全自動油缸缸筒清洗機，它包括有機架、旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)、定位機構(gòu)，其中，驅(qū)動往復機構(gòu)、定位機構(gòu)分別固裝在機架兩端；驅(qū)動往復機構(gòu)、定位機構(gòu)之間的機架上設(shè)有清洗軌道，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)活動裝配在清洗軌道上，且旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)一端與驅(qū)動往復機構(gòu)連接，另一端與定位機構(gòu)相配合對缸筒進行清洗。本發(fā)明在采用了上述方案后，通過驅(qū)動往復機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)在清洗軌道上作往復運動，旋轉(zhuǎn)清洗機構(gòu)對固定在定位機構(gòu)上的缸筒進行清洗。該全自動油缸缸筒清洗機每次只能清洗一件工件，清洗完成后需要停機更換，無法充分利用資源，清洗效率低。

又例如中國專利CN205128523U公開的一種油缸清洗機，其特征是包括油缸工件臺和清洗工作臺，油缸工件臺包括負壓回收頭、油缸工件臺架和負壓回收處理裝置，所述油缸工件臺架上放置油缸工件，油缸工件一端連接負壓回收頭，負壓回收頭連接負壓回收處理裝置。該油缸清洗機需要將油缸內(nèi)壁和外壁分多次清洗，清洗效率低，不利于實現(xiàn)自動化流水線清洗。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的油缸清洗工序多無法流水線作業(yè)的問題，本發(fā)明提供了一種懸掛式油缸清洗裝置。

一種懸掛式油缸清洗裝置，包括環(huán)形機架、懸掛裝置、工件裝卸裝置、清洗裝置、漂洗裝置和烘干裝置，所述懸掛裝置與環(huán)形機架固定連接，所述工件裝卸裝置、清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置分別與環(huán)形機架固定連接，所述工件裝卸裝置、清洗裝置、漂洗裝置、烘干裝置依次間隔設(shè)置；所述清洗裝置包括內(nèi)壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷、高壓加熱清洗液噴灑器和垂直進給裝置，所述內(nèi)壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷位于垂直進給裝置上端并與其固定連接，所述高壓加熱清洗液噴灑器與外壁清洗毛刷固定連接。

進一步的，所述內(nèi)壁清洗毛刷上設(shè)置有清洗液噴出孔，所述清洗液噴出孔與內(nèi)壁清洗毛刷固定連接。

進一步的，所述高壓加熱清洗液噴灑器固定連接有清洗液加熱器。

進一步的，所述環(huán)形機架包括環(huán)形滑軌、立柱和驅(qū)動機構(gòu)，所述立柱位于環(huán)形滑軌的下方并與其固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)與環(huán)形滑軌固定連接。

進一步的，所述環(huán)形滑軌的中間位置設(shè)置有滑動帶，所述環(huán)形滑軌環(huán)形部位的拐角處設(shè)置有滑軌導輪，所述滑動帶與驅(qū)動機構(gòu)固定連接，所述滑軌導輪與環(huán)形滑軌固定連接，所述滑軌導輪與滑動帶活動連接。

進一步的，所述懸掛裝置包括旋轉(zhuǎn)懸掛基座和懸掛固定裝置，所述懸掛固定裝置位于旋轉(zhuǎn)懸掛基座的下方并與其固定連接，所述旋轉(zhuǎn)懸掛基座的上方與環(huán)形機架固定連接；所述旋轉(zhuǎn)懸掛基座的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的固定部分與環(huán)形機架固定連接。

進一步的，所述漂洗裝置包括內(nèi)環(huán)形噴水噴嘴和外環(huán)形噴水噴嘴，所述內(nèi)環(huán)形噴水噴嘴和外環(huán)形噴水噴嘴位于環(huán)形機架的正下方并與其固定連接。

進一步的，所述烘干裝置包括干燥熱風機和分級冷卻裝置，所述干燥熱風機和分級冷卻裝置分別與環(huán)形機架固定連接。

進一步的，所述分級冷卻裝置包括至少2個溫控吹風機，所述溫控吹風機之間設(shè)置有隔斷板，所述隔斷板與環(huán)形機架固定連接，所述隔斷板位于環(huán)形機架的兩側(cè)。

進一步的，所述干燥熱風機從底部向上吹風，所述干燥熱風機與分級冷卻裝置之間設(shè)置有間隔保溫倉，所述間隔保溫倉與環(huán)形機架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過將工件裝卸裝置、清洗裝置、漂洗裝置和烘干裝置設(shè)置在環(huán)形機架上實現(xiàn)了環(huán)形運作，使得油缸清洗過程實現(xiàn)了流水化操作，清洗速度快，效率高，大大減少了工作人員的勞動量。