[發(fā)明專利]用于盤式工件加工的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610342800.0
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105881023B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱春鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市郎霸潔具有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/00;B23Q7/06
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于盤式工件加工的設(shè)備。

背景技術(shù)

剎車盤是汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的重要組成部分，在剎車盤通常通過沖壓形成，故而，其表面或者邊角很容易形成毛刺，這些毛刺的存在使得剎車盤的表面變得粗糙不平，在運(yùn)用到設(shè)備中時(shí)，經(jīng)常會(huì)對設(shè)備造成劃傷等損壞。因此，在剎車盤沖壓完成后，均需要對其表面的毛刺進(jìn)行清理。傳統(tǒng)的清理通常為人工操作，耗時(shí)耗力，清理速度慢。并且由于工件通常較小，人工進(jìn)行清理時(shí)經(jīng)常容易清理不徹底。故而漸漸出現(xiàn)了一些自動(dòng)化的去毛刺機(jī)，但是這些設(shè)備通常都只能適應(yīng)一種型號的剎車盤，當(dāng)需要對多種型號的剎車盤進(jìn)行去毛刺操作時(shí)，就需要使用多臺設(shè)備進(jìn)行操作，操作成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高、產(chǎn)品合格率高、毛刺廢料可自動(dòng)收集、工件不易劃傷、可適應(yīng)多種型號工件的毛刺去除的用于盤式工件加工的設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于盤式工件加工的設(shè)備，包括用于工件壓鑄成型的壓鑄工裝、用于對成型后工件進(jìn)行鉆孔操作的沖孔工裝、用于對工件進(jìn)行去毛刺操作的去毛刺工裝、對完工工件進(jìn)行包裝的包裝工裝及連接于各工裝之間的傳送機(jī)構(gòu)；所述去毛刺工裝包括沖壓單元、驅(qū)動(dòng)單元、控制單元，所述沖壓單元包括水平頂板、用于對工件進(jìn)行去毛刺操作的操作爪、用于驅(qū)動(dòng)操作爪上下動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件、位于水平頂板下方的操作臺、可左右動(dòng)作的沖壓塊、用于驅(qū)動(dòng)沖壓塊左右動(dòng)作的第二驅(qū)動(dòng)件及轉(zhuǎn)軸；所述水平頂板通過連接柱固連于操作臺上表面，所述操作爪包括上部的過渡柱、至少四個(gè)爪條、可上下動(dòng)作控制爪條分合的配合環(huán)及用于驅(qū)動(dòng)該配合環(huán)上下動(dòng)作的輔助驅(qū)動(dòng)件，所述爪條沿該過渡柱外周向間隔均布，且爪條上端均固連于過渡柱，所述爪條下端可在配合環(huán)的動(dòng)作下自由擺動(dòng)進(jìn)而分散或閉合；所述爪條下端設(shè)有用于去除工件表面毛刺的錐頭，所述配合環(huán)套設(shè)于所述過渡柱和爪條外部，所述操作臺開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔；所述驅(qū)動(dòng)單元包括水平底板、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上下動(dòng)作的位移電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位移電機(jī)外部圍設(shè)有電機(jī)殼；所述轉(zhuǎn)軸包括配合頭和連接于該配合頭的柱體，所述配合頭設(shè)有配合腔；該柱體端部設(shè)有外螺紋，配合腔側(cè)壁設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述配合頭端部設(shè)有用于與工件止轉(zhuǎn)配合的凸部；所述操作臺上開設(shè)有用于接引掉落的金屬毛刺的環(huán)形槽，該環(huán)形槽下方設(shè)有毛刺收集件；所述毛刺收集件包括收集箱、用于定位所述收集箱的螺母，該螺母固連于轉(zhuǎn)軸，所述收集箱開設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的圓槽和用于容置螺母的容納槽；所述收集箱上部為開口設(shè)置，該開口貼合與操作臺下表面；所述操作臺一側(cè)形成有推料件；所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位移電機(jī)均連接于控制單元。本發(fā)明設(shè)置至少四個(gè)操作爪，從而有四個(gè)錐頭同時(shí)對工件進(jìn)行去毛刺操作，節(jié)省了至少兩倍的工作時(shí)間，效率更高，毛刺殘留少；當(dāng)輔助驅(qū)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)至底部時(shí)，可使得各個(gè)爪條的端部完全閉合，進(jìn)而圍設(shè)在工件的外部，使得工件各個(gè)方位上均對應(yīng)有錐頭，去除毛刺的過程中不易出現(xiàn)殘留，毛刺去除率可提高40％；同步率高，工件完成同時(shí)配合環(huán)即時(shí)上移，松開對爪條的壓緊，從而上移過程中爪條端部的錐頭不會(huì)對工件表面進(jìn)行劃傷，提高工件完整率，減少報(bào)廢工件率，節(jié)省制造成本；爪條兩沖壓塊設(shè)置在操作爪外側(cè)，可對操作爪施加壓力，使得操作爪與工件之間更為貼合，錐頭與工件之間不會(huì)存在間隙，完全的去除工件表面的毛刺，保障毛刺去除合格率；通過輔助驅(qū)動(dòng)件和沖壓塊的雙重配合，實(shí)現(xiàn)爪條上的錐頭與工件之間的貼緊配合，即使在工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，亦不會(huì)出現(xiàn)間隙，有限防止工件晃動(dòng)，保障毛刺去除的精準(zhǔn)快速；環(huán)形槽與收集件的設(shè)置，可在工裝工作過程中對去除下來的毛刺廢料進(jìn)行收集，免去工人定期對操作臺清潔的工作，減輕工人的工作負(fù)擔(dān)，并且操作臺上沒有毛刺廢料殘留，在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，其表面不會(huì)被滾入工件與操作臺的縫隙間的毛刺廢料刮傷，保障工件完整性；推料件限定在平行于工件的位置，其朝向出料斗，當(dāng)工件完成去毛刺操作后，推料件向工件方向彈出，將工件推出，完成工件收集的自動(dòng)化操作；位移電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上下動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)對工件的定位，下移即可快速解除對于工件的定位，方便推料件推出工件；同時(shí)可防止工件在未完成的狀態(tài)下被推出，轉(zhuǎn)軸僅在毛刺去除完全后下移進(jìn)行出料，提高工件合格率；配合頭與柱體之間為分體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的工件大小和形狀，更換不同的配合頭來與工件配合，對工件進(jìn)行牢固定位；適用范圍廣，通過對配合頭的更換實(shí)現(xiàn)一臺設(shè)備對于不同種類工件的去毛刺操作；配合頭與柱體之間通過螺紋連接，連接牢固，即使在高速旋轉(zhuǎn)的過程中兩者也不易發(fā)生搖動(dòng)；配合頭端部的凸部設(shè)置，使得工件與配合頭止轉(zhuǎn)配合，在配合頭帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，兩者之間不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，提高工作效率。