[發(fā)明專利]一種高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)龍骨建材的制備方法及專用設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610340373.2
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN106013769B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張成財
• 申請（專利權(quán)）人: 張成財
• 主分類號: E04G9/00
• 分類號: E04G9/00;B21D28/28;B27B5/04;B27B5/29
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高性能、高強度的新型建材復(fù)合結(jié)構(gòu)龍骨。

背景技術(shù)

鋼木龍骨主要用于土建工程中混凝土成型模板的支撐，具有支撐牢固、可周轉(zhuǎn)多次使用以及節(jié)能減排的優(yōu)點。目前，隨著建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，對鋼木龍骨的需求量也越來越大。常用的鋼木龍骨的結(jié)構(gòu)由橫截面形狀為C形的鋼板和貫穿于鋼板中的木方組成，鋼板的縱向開口用于支撐模板時向木方上釘固定，但是由于鋼板的縱向開口為一條通縫，因此向木方上上釘時難以確定需要的間距，并且還會降低這種常用的鋼木龍骨的支撐強度。還有一種采用復(fù)合龍骨采用矩形管狀的型鋼作為外龍骨，并在型鋼的側(cè)面上開設(shè)長條形口，以便于從模板向內(nèi)龍骨釘入釘子，該復(fù)合龍骨具有較強的承載能力，但是，由于外龍骨與內(nèi)龍骨之間通過鐵釘固聯(lián)，當(dāng)該復(fù)合龍骨周轉(zhuǎn)使用時，現(xiàn)有的鋼木龍骨容易發(fā)生木方脫出問題，給建筑施工帶來不利的影響。另外，現(xiàn)有的鋼木龍骨在制備工藝上普遍比較落后，存在大量的手工作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)非規(guī)范制備方法，對于鋼木龍骨的質(zhì)量提升是一個巨大的障礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)龍骨建材及制備方法及專用設(shè)備，生產(chǎn)制備工藝標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化、內(nèi)外龍骨結(jié)合牢固、產(chǎn)品質(zhì)量水平大幅提升。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)龍骨建材，結(jié)構(gòu)中包括中空的外龍骨和設(shè)置在外龍骨內(nèi)的內(nèi)龍骨；內(nèi)龍骨的外表面與外龍骨的內(nèi)表面緊密貼合設(shè)置，內(nèi)龍骨的長度不小于外龍骨的長度；所述外龍骨的側(cè)面上開設(shè)有多組沖孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內(nèi)凹陷形成嘬口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外龍骨為空心方鋼，所述內(nèi)龍骨為木方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空心方鋼兩端端口的四個側(cè)面分別沿空心方鋼的截面徑向向內(nèi)呈弧形凹陷；沿所述木方外表面的周向設(shè)置有至少一組凹槽。

上述高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)龍骨建材的制備方法，首先將作為外龍骨的空心方鋼上料至沖壓機，通過模具沖壓制備沖孔；然后將作為內(nèi)龍骨并經(jīng)齊頭處理的木方安裝到平衡充裝機的木方底座上，同時將作為外龍骨的空心方鋼安裝到方鋼底座上，所述平衡充裝機通過電機帶動并列設(shè)置在電機兩側(cè)的兩條鏈條作為驅(qū)動力，使得木方底座與方鋼底座相對運動從而將木方充裝到空心方鋼中，最后將空心方鋼兩端端口的四個側(cè)面分別沿空心方鋼的截面徑向向內(nèi)沖壓呈弧形凹陷嘬口，即得。

作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，通過模具沖壓制備沖孔時，一方面沖壓機的沖頭往復(fù)運動進行沖孔作業(yè)，同時在動力裝置上設(shè)置一組曲軸連桿裝置，連桿末端設(shè)置單相抓握機械手并定位到空心方鋼上帶動空心方鋼做單向步進移動，從而在空心方鋼上依次等間距沖壓多組沖孔。

作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，充裝操作之前首先將作為內(nèi)龍骨的木方進行齊頭處理，利用鋸片和定位梁將木方切割為固定長度。

作為本發(fā)明制備方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，平衡充裝機上同時設(shè)置2組木方底座和2組方鋼底座。

上述制備方法的專用齊頭機，結(jié)構(gòu)中包括機架、設(shè)置在機架上由第一電機驅(qū)動的木方輸送鏈條、設(shè)置在機架一端由第二電機驅(qū)動的鋸片和在所述機架上沿輸送鏈條的行進方向固定設(shè)置的一組定位梁，此定位梁由兩段直邊彎折構(gòu)成，所述兩段直邊包括傾斜設(shè)置的行走定位梁和與所述鋸片平行設(shè)置的固定定位梁。

作為本發(fā)明專用齊頭機的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述行走定位梁一端與所述固定定位梁固接，其另一端向遠(yuǎn)離所述鋸片的方向彎折；所述行走定位梁與所述固定定位梁形成的彎折角介于160°-180°之間。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明使內(nèi)龍骨的外表面與外龍骨的內(nèi)表面緊密貼合設(shè)置且內(nèi)龍骨的長度不小于外龍骨的長度，這樣內(nèi)龍骨會凸出到外龍骨兩端之外，此時，一方面是在外龍骨的側(cè)面上開設(shè)多組沖孔，在沖孔上打釘固定內(nèi)外龍骨（此方式較為普通），更為重要的是，在外龍骨兩端的端口分別沿外龍骨的截面徑向向內(nèi)凹陷形成嘬口，這樣就在內(nèi)外龍骨緊密貼合及打釘固定的基礎(chǔ)上，通過端口的結(jié)構(gòu)限位效應(yīng)有效的提升內(nèi)外龍骨的結(jié)合牢固度和一體化程度（在此基礎(chǔ)上還可以沿內(nèi)龍骨木方的外表面開設(shè)至少一組周向凹槽，起到保險固定的作用）。