[發明專利]9Al2O3·2B2O3w/Al?Mg?Si鋁基復合材料制備方法有效
| 申請號： | 201610339499.8 | 申請日： | 2016-05-20 |
| 公開（公告）號： | CN105839033B | 公開（公告）日： | 2017-07-18 |
| 發明（設計）人： | 馬國俊;金培鵬;王金輝;薛彩紅;陳春樸 | 申請（專利權）人： | 青海大學;馬國俊 |
| 主分類號： | C22C47/14 | 分類號： | C22C47/14;C22F1/047;B22F3/20;C22C49/06;C22C49/14;C22C101/22 |
| 代理公司： | 北京國昊天誠知識產權代理有限公司11315 | 代理人： | 劉戈 |
| 地址： | 810016 青*** | 國省代碼： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | al sub mg si 復合材料 制備 方法 | ||
1.9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，將硼酸鋁晶須和Al-Mg-Si合金粉末混合，混合粉末預壓成坯，將預壓的坯件單軸熱擠壓得到復合材料棒材，最后對所述復合材料棒材進行熱處理；具體包括以下步驟：
將硼酸鋁晶須和Al-Mg-Si合金粉末混合，加入丙酮中進行攪拌，超聲清洗15-20min，然后50℃烘干1h；
將烘干后的混合粉末進行球磨處理；
將球磨后的混合粉末裝入擠壓裝置，進行冷壓，冷壓后靜置，在同一擠壓裝置中升溫至擠壓溫度，保溫擠壓出復合材料；
將擠壓出的復合材料進行熱處理；
所述球磨條件為選用Al2O3陶瓷，球料比10:1，球磨時間22小時，球磨速度400轉/分；
所述冷壓時，擠壓模壓頭速度為2mm/min；
所述保溫擠壓條件為擠壓錐角為60°，擠壓比25:1，擠壓溫度530℃，擠壓速度2-3mm/min。
2.如權利要求1所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述硼酸鋁晶須，經100目篩框反復過篩1h，將過篩后的所述硼酸鋁晶須用酸洗滌，再用蒸餾水清洗，然后在200℃下烘干2h。
3.如權利要求2所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述酸為氫氟酸。
4.如權利要求3所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述Al-Mg-Si合金粉末先進行過篩，將過篩后的所述Al-Mg-Si合金粉末在110℃下烘干30min，所述Al-Mg-Si合金粉末平均粒徑為22.7μm。
5.如權利要求4所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述硼酸鋁晶須和Al-Mg-Si合金粉末的體積比為1:9。
6.如權利要求5所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述擠壓裝置內壁均勻涂覆潤滑劑。
7.如權利要求6所述的9Al2O3·2B2O3w/Al-Mg-Si鋁基復合材料制備方法，其特征在于，所述熱處理方法為先進行固溶處理，再進行時效處理；所述固溶處理的條件為530℃加熱1h，所述時效處理的條件為180℃恒溫9h。
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