[發(fā)明專利]粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料、復(fù)合材料及復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610339250.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN107417944A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱增余;楊朝坤;羅國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東亞太新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08J5/24
• 分類號(hào): C08J5/24;C08L63/00;C08K7/06;C08K7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：由半固化柔性樹脂基質(zhì)和粗糙毛面纖維氈經(jīng)過熱熔膠膜法而構(gòu)成，所述粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料的單面或雙面具有凸起毛圈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述凸起毛圈高于基質(zhì)表面2~15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述半固化柔性樹脂基質(zhì)為環(huán)氧樹脂和填料的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述粗糙毛面纖維氈是由短切纖維網(wǎng)胎、單向布、網(wǎng)格織物、緞紋織物中的一種與短切纖維網(wǎng)胎交替疊層構(gòu)成并進(jìn)行單面或雙面針刺作用而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述短切纖維網(wǎng)胎是由短切纖維梳理成網(wǎng)并經(jīng)過針刺后形成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述短切纖維為碳纖維或玻璃纖維或石英纖維或聚酯纖維。

7.一種粗糙毛面纖維氈復(fù)合材料，采用如權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料制成，其結(jié)構(gòu)是以兩層單粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作為外表面層、若干層雙粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料作為中間增厚層，所述單粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料為單面具有凸起毛圈的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，所述雙粗糙毛面纖維氈為雙面具有凸起毛圈的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料。

8.一種粗糙毛面纖維氈復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟 1）由短切纖維梳理成短切纖維網(wǎng)，經(jīng)過預(yù)針刺后形成短切纖維網(wǎng)胎；

步驟2）將短切纖維網(wǎng)胎、單向布、網(wǎng)格織物、緞紋織物中的一種與短切纖維網(wǎng)胎交替疊層形成層合體；

步驟 3）對(duì)步驟2）的層合體進(jìn)行針刺作用，單面針刺作用成型單粗糙毛面纖維氈，雙面針刺作用成型雙粗糙毛面纖維氈；

步驟 4）加入半固化柔性樹脂基質(zhì)對(duì)單粗糙毛面纖維氈和雙粗糙毛面纖維氈進(jìn)行預(yù)浸化熱熔膠膜法處理，形成單面和雙面都具有高于基質(zhì)表面2-20mm的凸起毛圈預(yù)浸料；

步驟5）將兩個(gè)單粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料在中間加若干層雙粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，經(jīng)過疊合、入模、加壓和固化，形成粗糙毛面纖維氈復(fù)合材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述步驟1）中，對(duì)短切纖維網(wǎng)胎進(jìn)行絎縫加工處理以達(dá)到增強(qiáng)目的。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗糙毛面纖維氈預(yù)浸料，其特征在于：所述步驟3）中，采用叉形刺針為層合體進(jìn)行針刺。