[發明專利]一種磁芯燒結爐系統及其操作方法

有效

• 申請號: 201610339241.8
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN105973006B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 陳利明;周浙鋒;王建良;夏建忠
• 申請（專利權）人: 海寧華悅電子有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;B08B1/02;F26B21/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

1.一種磁芯燒結爐系統，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內由上至下分隔成多個相平行的獨立反應室，這些獨立反應室由上至下依次為散熱區反應室、預熱區反應室、低溫區反應室、高溫區反應室及排膠區反應室；所述預熱區反應室的側壁上連通進料口，所述預熱區反應室通過第一送料管連接所述排膠區反應室，所述排膠區反應室通過第二送料管連接所述低溫區反應室，所述低溫區反應室通過第三送料管連接所述高溫區反應室，所述高溫區反應室通過第四送料管連接所述散熱區反應室，所述散熱區反應室的側壁上連通出料口；所述散熱區反應室與預熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述預熱區反應室與低溫區反應室之間通過換熱板分隔，所述低溫區反應室與高溫區反應室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區反應室與排膠區反應室之間設置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區反應室；所述排膠區反應室通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅動機構，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球；所述散熱區反應室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機構，所述傳輸機構的上方由前至后順次排設吹掃機構、水洗機構和烘干機構；所述傳輸機構包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設置若干網眼，所述網眼的規格小于所輸送磁芯的規格；所述吹掃機構包括吹掃室，所述吹掃室的兩側設置通風窗口一，所述通風窗口一上設置窗簾一，所述吹掃室的頂部連接進風管，所述吹掃室的下方設置收集盒；所述水洗機構包括呈上下設置的兩個水洗輥，兩個水洗輥的下方設置集水盒，兩個水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運輸銜接，所述水洗輥內部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉動電機；所述烘干機構包括烘干室，所述烘干室的兩側設置通風窗口二，所述通風窗口二上設置窗簾二，所述烘干室的周壁上設置進風口，所述進風口通過烘干管道連接風泵，所述烘干管道上設置加熱器；所述伸縮管為波紋伸縮管，所述波紋伸縮管包括位于上部的波紋管段和位于下部的剛性管口，所述波紋管段和剛性管口呈一體連接。

2.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述散熱區反應室的上方還設置冷卻室，所述冷卻室與散熱區反應室之間通過換熱板分隔，所述冷卻室內設置循環水管路，所述循環水管路上串接循環泵和制冷器。

3.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述抱箍通過傳動桿連接液壓缸，所述液壓缸位于所述儲油罐外部。

4.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述縮驅動機構包括套接在伸縮管底端的抱箍，所述儲油罐外部設置調位電機，所述調位電機通過減速器驅動連接絲杠，所述抱箍的側部固設螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述烘干室的頂部連接排風管，所述排風管通過上述進風管連通所述吹掃室。

6.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述水洗輥內穿設中心軸桿，所述中心軸桿與水洗輥之間通過軸承連接，所述傳輸帶的旁側設置支撐架，所述支撐架固連上述中心軸桿的端部；所述水洗輥的存水腔通過輸送管連接儲水罐，所述輸送管上串接供水泵。

7.根據權利要求1所述的磁芯燒結爐系統，其特征在于，所述傳輸機構還包括傳輸電機，所述傳輸電機通過減速器驅動連接若干傳動輪，所述傳輸帶套接在若干傳動輪上形成張緊狀態，所述傳輸帶的中部位置設置一導向輪，所述傳輸帶繞設在導向輪的下方使上方位置出現傳輸缺口，所述水洗機構的兩個水洗輥呈上下排列設置于傳輸缺口內。

8.根據權利要求1所述磁芯燒結爐系統的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、磁芯由進料口進入預熱區反應室中，通過上方散熱區反應室內與下方低溫區反應室內所散發的熱量，使得位于中間的預熱區反應室升溫，進而對磁芯進行預熱以便減省加熱設備及供熱能源；

2）、磁芯通過第一送料管進入排膠區反應室進行排膠加工，因排膠區反應室位于高溫區反應室的下方，高溫區反應室所散發的熱損失被保溫夾層吸收，進一步通過傳熱管路傳入排膠區反應室內，對排膠區提供一定的排膠熱量，可降低排膠區加熱棒的數量和功率，從而降低能量的消耗；

3）、因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進而通過伸縮桿現狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進一步根據排膠區反應室內反應量、反應程度的需要，使伸縮驅動機構帶動伸縮管伸縮長度，以達到合適的液面下深度，進行適當的廢氣與液油反應；

4）、磁芯通過第二送料管進入低溫區反應室進行低溫加熱，再通過第三送料管進入高溫區反應室進行高溫加熱；燒結完畢的磁芯通過第四送料管進入散熱區反應室進行冷卻操作；

5）、冷卻結束的若干磁芯排列放置在傳輸機構的傳輸帶上，經過傳輸帶的定向恒速運輸首先進入吹掃機構的吹掃室中，在經過吹掃室的時間段里，利用由頂部吹入的風流使得磁芯表體的殘渣粉末等脫離，該殘渣粉末通過傳輸帶上的網眼落下，落至收集盒內便于定期清理；

6）、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達水洗機構，由于位于下方的水洗輥被轉動電機驅動定速旋轉，由此磁芯順勢進入兩個水洗輥之間的輸送間隙內，兩個水洗輥通過出水孔向毛刷上持續灑水，在兩個水洗輥的轉動中通過毛刷對磁芯表面進行徹底清洗，當磁芯通過兩個水洗輥后其表面也被清洗完畢，洗滌后的水流順勢流入下方的集水盒內便于定期清理；

7）、繼續通過傳輸帶的運輸，使得磁芯到達烘干機構，磁芯進入烘干室被加熱的氣流進行烘干作業，當磁芯通過烘干室后其表面也被完全烘干。