[發明專利]一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法

有效

• 申請號: 201610338141.3
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN106024374B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 歐立新
• 申請（專利權）人: 武漢振源電氣股份有限公司
• 主分類號: H01F41/071
• 分類號: H01F41/071;H01F41/12
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所42214
• 代理人: 周宗貴,劉榮

技術領域

本發明涉及一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，屬于變壓器技術領域。

背景技術

傳統干式變壓器的高壓繞組大多采用分段園筒式結構，10kV采用4段，20kV采用6段或8段，35kV采用10段或12段，分段園筒式結構由于每段上下端部沒有定位結構(油變檔板)，不能將每層都設計成相同匝數，否則在升層時線圈高度不夠，每層需少1匝，9層線圈每段采用階梯結構布置，仍需增加4x15＝60匝，總窗口尺寸大8根以上導線寬度，不但需多用銅(鋁)，還會因鐵芯高度尺寸增加而增加硅鋼片，絕緣材料，鋼材及樹脂重量，6段及以上成本增加還會更大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，工藝操作方便，繞制成型的線圈結構簡單、體積小并且成本低。

實現本發明目的所采用的技術方案為，一種干式變壓器分段圓筒式高壓線圈繞制方法，包括如下步驟：

(1)在繞線模具上從上至下順序繞制線圈第一段第一層，將第一層倒數第二匝的導線揻彎形成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導線繞制完成第一層最后一匝，第一段第一層的匝數大于計算滿匝匝數n，其中m為干式變壓器線圈總匝數，i為干式變壓器線圈總段數，j為干式變壓器每段線圈的層數；

(2)線圈升層，將升層的第一匝導線搭在上一層的S彎上，通過綁扎帶將升層處的相鄰兩匝導線綁扎固定，隨后繞制第一段第二層剩余匝數，將第二層倒數第二匝的導線揻彎形成S彎，在S彎上包裹絕緣紙，隨后將導線繞制完成第二層最后一匝，第一段第二層的匝數等于計算滿匝匝數n；

(3)重復步驟(2)完成第一段剩余層數的繞制，第一段第二層至第一段倒數第k+1層匝數均等于計算滿匝匝數n，第一段倒數第k層至第一段最后一層的匝數均小于計算滿匝匝數n，

(4)在相鄰兩段線圈之間的位置放置絕緣支撐件；

(5)重復步驟(1)至步驟(4)，完成剩余段線圈的繞制。

步驟(1)中在S彎上包裹三層絕緣紙。

步驟(1)中絕緣紙為0.08mm的NOMEX紙。

步驟(2)中綁扎帶為玻璃絲帶。

步驟(1)中第一層匝數為n+2，步驟(3)中第一段倒數第k層至第一段最后一層的匝數為n-1。

步驟(4)中放置絕緣支撐件的具體內容為，將厚度為0.4mm的絕緣網格卷繞6～8層制成直徑與各段線圈輻向尺寸相同的絕緣支撐件，在相鄰兩段線圈之間的位置放置3件以上絕緣支撐件。

由上述技術方案可知，本發明提供的高壓線圈繞制方法，各段線圈的第一層匝數大于計算滿匝匝數，中間層采用滿匝繞制，最后幾層為不滿匝層，整體呈直筒型，由于相臨兩段線圈底部(第一層)電位相同，本發明在每兩段之間的底部段間間隔繞制多余匝數，相比于現有線圈繞制方法中各段線圈采用階梯結構布置，在相同空間中可以安排更多匝數，從而縮小產品體積，降低總成本5％以上。

本發明提供的高壓線圈繞制方法中，各段的每層升層處下部對應處即上一層的倒數第二匝導線揻彎形成S彎，升層的第一匝導線搭在上一層的S彎上，便于實現線圈的升層，并且不占高度位置，可以降低總成本5％以上，還可以減小產品體積。

線圈升層時通過玻璃絲帶將相鄰兩匝導線綁扎固定，由于S彎也存在于線圈升層處，因此線圈升層處為整個線圈的薄弱點，通過玻璃絲帶綁扎固定線圈的薄弱點，提高各段線圈的結構強度，產品可靠性強。

在相鄰兩段線圈之間放置絕緣支撐件，絕緣支撐件由厚度為0.4mm的絕緣網格卷繞6～8層制成，其直徑與各段線圈輻向尺寸相同、長度為50mm，在相鄰兩段線圈之間的位置放置3件以上絕緣支撐件，可依靠絕緣支撐件的自身強度將各段線圈支撐，絕緣支撐件在澆注完成后與澆注的樹脂形成整體，提高整個線圈的結構強度。

附圖說明

圖1為各段線圈采用階梯結構布置的高壓線圈結構示意圖。

圖2為本發明提供繞制方法繞制成型的高壓線圈結構示意圖。

圖3為各段線圈采用階梯結構布置的高壓線圈匝數連接示意圖。

圖4為本發明提供繞制方法繞制成型的高壓線圈匝數連接示意圖。

圖5為升層前線圈的結構示意圖。

圖6為線圈升層的結構示意圖。

其中，1-第一層，2-最后一匝，3-倒數第二匝，4-玻璃絲帶，5-S彎，6-NOMEX紙，7-升層第一匝。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細具體說明，本發明的內容不局限于以下實施例。