[發明專利]燃煤電廠煙囪防腐材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610338029.X
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN105778723B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 胡建勛;趙定義;屈中偉;李欣
• 申請（專利權）人: 武漢科迪奧電力科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙)42225
• 代理人: 沈林華

技術領域

本發明涉及煙囪防腐技術領域，具體涉及一種燃煤電廠煙囪防腐材料及其制備方法。

背景技術

隨著我國工業化的發展和人民生活水平的提高，對電力的需求越來越旺盛，然而我國電力供應中的75％來自于燃煤發電，為了保護不斷脆弱的生態環境，煙氣脫硫成為燃煤電廠的必備條件之一。石灰石濕法脫硫是目前燃煤電廠最為常用的脫硫方式，該法對煙氣中SO₂的脫除效率很高，但對腐蝕性更強的SO₃脫除效率不高。經濕法脫硫后，煙氣的濕度變高，溫度降低到50℃～58℃之間，很容易在煙囪內壁上凝結形成腐蝕性很高的液體，嚴重影響煙囪的使用壽命和結構安全，因此，對煙囪內壁進行防腐蝕處理勢在必行。針對脫硫后濕煙氣的特點，煙囪中使用的防腐材料必須具有很高的防酸液腐蝕性和耐滲透性，而且，如果將防腐材料直接施工于煙囪內壁上形成防腐層，則對防腐材料的粘接強度也有很高的要求。當發電機啟停或脫硫裝置出現意外故障時，煙氣溫度會快速升高到180℃左右，此時，由于防腐材料和煙道材料的熱膨脹系數的差異，會產生很大的熱應力，使防腐層開裂或脫落，因此，采用的防腐材料必須具有抗冷熱交變的性能。

目前，市面上有多種煙囪防腐材料可以用來保護煙囪內壁，如發泡玻璃磚、乙烯基玻璃鱗片涂料等，這些煙囪防腐材料在實際應用中都存在著多種的問題，效果并不理想。發泡玻璃磚采用粘貼的制備方法，磚塊間有很多的縫隙，由于施工質量難以控制，這些縫隙往往很容易產生滲漏，導致防護的失效。乙烯基鱗片涂料則存在不耐冷熱沖擊，涂層易開裂，維護頻繁等問題，難以達到理想的使用期限。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種燃煤電廠煙囪防腐材料及其制備方法，本發明的防腐材料具有耐滲透、抗腐蝕、粘接強度高、耐高溫沖擊等特點，能夠對脫硫煙囪起到長期高效的保護作用。

本發明提供一種燃煤電廠煙囪防腐材料，該防腐材料包括底涂層、中間涂層、面涂層，底涂層包括質量比為100：20～35：0.25～0.3的A組分、B組分、C組分；中間涂層包括質量比為100：20～40：20～40的D組分、B組分、E組分；面涂層包括質量比為100：20～35：60～90的D組分、B組分、F組分；以質量份數計，

A組分包括60～98份的呋喃改性環氧樹脂、0.1～0.3份的消泡劑、1～3份的有機溶劑；

B組分包括20～35份的改性芳香胺固化劑；

C組分包括0.1～0.5份的偶聯劑；

D組分包括60～98份的呋喃改性環氧樹脂、0.1～0.3份的消泡劑、1～3份的有機溶劑、20～40份的玻璃鱗片、5～10份的顏填料、0.1～0.5份的防沉劑；

E組分包括20～35份的玻璃纖維；

F組分包括50～100份的耐酸耐磨填料。

在上述技術方案的基礎上，所述改性芳香胺固化劑為酚醛改性的芳香胺固化劑。

在上述技術方案的基礎上，所述改性芳香胺固化劑在25℃時的粘度低于1000CPS。

在上述技術方案的基礎上，所述耐酸耐磨填料為碳化硅微粉、氧化鋁微粉、硅微粉中的任意一種。

本發明還提供上述燃煤電廠煙囪防腐材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制備A組分、D組分，A組分、D組分的制備順序不限；

制備A組分：以質量份數計，將60～98份的呋喃改性環氧樹脂加熱到40℃～60℃，加入0.1～0.3份的消泡劑、1～3份的有機溶劑，在800～1000rpm的轉速下分散15～30分鐘，得到A組分；

制備D組分：以質量份數計，將60～98份的呋喃改性環氧樹脂加熱到40℃～60℃，加入0.1～0.3份的消泡劑、1～3份的有機溶劑，在800～1000rpm的轉速下分散3～5分鐘，保持轉速，加入20～40份的玻璃鱗片、5～10份的顏填料，分散15～30分鐘，加入0.1～0.5份的防沉劑，繼續分散10～20分鐘，得到D組分；

S2、制備底涂層：以質量份數計，將100份的A組分加熱到45℃～60℃，加入0.25～0.3份的C組分，分散3～5分鐘，再加入20～35份的B組分，分散3～5分鐘，得到底涂層的涂料，將底涂層的涂料完全覆蓋在煙囪內壁的表面，形成底涂層；

S3、制備中間涂層：以質量份數計，將100份的D組分加熱到45℃～60℃，加入20～40份的B組分，分散3～5分鐘，得到中間涂層的中間產物；當底涂層達到表干以上的固化程度時，將中間涂層的中間產物、20～40份的E組分均勻覆蓋在底涂層的表面，形成中間涂層；