[發明專利]鋁制品二片罐數量化線控方法

有效

• 申請號: 201610337801.6
• 申請日: 2016-05-22
• 公開（公告）號: CN105825266B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李明;侯敏祥
• 申請（專利權）人: 福建福貞金屬包裝有限公司
• 主分類號: G06M1/272
• 分類號: G06M1/272
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及飲料罐加工控制領域，尤其涉及一種鋁制品二片罐數量化線控方法。

背景技術

二片罐指的是由罐蓋和帶底的整體無縫的罐身兩個部分組成的金屬容器，二片罐加工完成后需要統計二片罐的數量，二片罐加工生產完成后，經多段傳送輸送；傳統上通過接近/接近/光電傳感器感應計算生產線每個傳送段的罐量，各段的誤差值約為1000-2000罐。由于二片罐加工生產上下游單機生產速度匹配及控制困難，生產不順暢造成設備啟動和停止頻繁，衍生損耗率增加以及設備老化加速。

發明內容

本發明的目的是針對以上不足之處，提供了一種鋁制品二片罐數量化線控方法，有效準確的計算罐量。

本發明解決技術問題所采用的方案是：一種鋁制品二片罐數量化線控方法，二片罐經生產線進行傳輸，所述生產線從入口至出口依次劃分為第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段，該數量化線控方法具體包括以下步驟：

步驟S1: 獲得二片罐進入第一輸送段入口的時刻；并且獲取第一輸送段的運行速度和長度，從而得到第一輸送段中二片罐的移動位置；

步驟S2：根據第一輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到第一輸送段的內存罐量；

步驟S3:計算第一輸送段中二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，即第二輸送段；

步驟S4：記錄上一輸送段輸入至下一輸送段的輸入罐量，并進行存儲；

步驟S5：計算當前輸送段的運行速度和長度，從而得到當前輸送段中二片罐的移動位置；

步驟S6：根據當前輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到當前輸送段的內存罐量；

步驟S7：判斷當前輸送段的二片罐的移動距離是否大于當前輸送段的長度，若是，則得到當前輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，轉至步驟S4，否則，繼續輸送二片罐，直至二片罐到達第N段輸送段。

進一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段的入口和出口分別設有一光電傳感器。

進一步的，光電傳感器經控制單元與一觸摸屏電連，所述觸摸屏經一觸摸屏驅動電路與所述控制單元電連。

進一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段分別為一輸送帶機構，所述輸送帶機構經一變速電機驅動，所述變速電機經一變速電機驅動模塊電連。

進一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段上還分別設有用于報警的指示燈和蜂鳴器，所述指示燈和蜂鳴器與所述控制單元電連。

與現有技術相比，本發明有以下有益效果：

（1）數量化罐量計算各段誤差值約50 - 100罐。通過根據各段傳送段的運行速度、長度和寬度，得到二片罐的移動位置，并且對二片罐進行實時跟蹤。

（2）生產線有效正確計算罐量，并全線采用自動速度調變，大幅減少啟、停次數及廢罐產生。通過控制單元調控每個傳送段的速度，控制整個生產線的運行。

（3）可以依據罐量計算增設自動節能程序，長時間停、待機時自動關閉電機，節省不必要的能源消耗。

附圖說明

下面結合附圖對本發明專利進一步說明。

圖1為本發明實施例的生產線的結構示意圖。

圖2為本發明實施例的數量化線控方法的流程圖。

圖中：1-第一輸送段；2-第二輸送段；3-第N輸送段；4-光電傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

如圖1～2所示，本發明實施例提供一種鋁制品二片罐數量化線控方法，二片罐經生產線進行傳輸，所述生產線從入口至出口依次劃分為第一輸送段1、第二輸送段2至第N輸送段3，該數量化線控方法具體包括以下步驟：

步驟S1: 獲得二片罐進入第一輸送段1入口的時刻，并且獲取第一輸送段1的運行速度和長度，從而得到第一輸送段1中二片罐的移動位置；

步驟S2：根據第一輸送段1的運行速度、長度和寬度，計算得到第一輸送段1的內存罐量；

步驟S3:計算第一輸送段1中二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，即第二輸送段2；

步驟S4：記錄上一輸送段輸入至下一輸送段的輸入罐量，并進行存儲；

步驟S5：計算當前輸送段的運行速度和長度，從而得到當前輸送段中二片罐的移動位置；

步驟S6：根據當前輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到當前輸送段的內存罐量；