[發(fā)明專利]一種鋼管脫脂系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610335925.0
• 申請日: 2016-05-20
• 公開（公告）號: CN105780035B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 韓建淮;楊忠民;吳亞平;趙清
• 申請（專利權(quán)）人: 雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04
• 代理公司: 北京慕達星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發(fā)明公開了一種鋼管脫脂系統(tǒng)，包括：脫脂清洗槽：形兩端分別成有進水口一和出水口一；堿水池：其形成有進水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通過供水管連通至進水口一，所述進水口二通過回水管一連通至出水口一；晾干槽：設在脫脂清洗槽的一側(cè)，其形成有出水口四，所述出水口四通過回水管二連通至進水口二；水泵一：設置在所述供水管上；水泵二：連通至所述出水口三；軟管：連通至所述水泵二的出水口；加熱裝置：設在所述堿水池內(nèi)；所述脫脂清洗槽內(nèi)底部鋪設非晶顆粒層，本發(fā)明的脫脂系統(tǒng)，減少熱量的散失，節(jié)約水資源，同時最大程度的保持堿水的濃度。

技術領域

本發(fā)明涉及鋼管加工領域，具體涉及一種鋼管脫脂系統(tǒng)。

背景技術

鋼管在經(jīng)過加工時，因為潤滑及冷卻等需求，會用到潤滑油，加工后的成品一般都是沾滿油污，這時就需要對鋼管進行脫脂清洗。現(xiàn)有的脫脂清洗系統(tǒng)存在以下問題：一、堿水熱量的無效散失量大，造成能源浪費；二、堿水流失，造成水資源浪費的同時，也造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種節(jié)約能源，節(jié)約水資源的鋼管脫脂系統(tǒng)

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種鋼管脫脂系統(tǒng)，包括：

脫脂清洗槽：形兩端分別成有進水口一和出水口一；

堿水池：其形成有進水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通過供水管連通至進水口一，所述進水口二通過回水管一連通至出水口一；

晾干槽：設在脫脂清洗槽的一側(cè)，其形成有出水口四，所述出水口四通過回水管二連通至進水口二；

水泵一：設置在所述供水管上；

水泵二：連通至所述出水口三；

軟管：連通至所述水泵二的出水口；

加熱裝置：設在所述堿水池內(nèi)，將堿水加熱至30℃～80℃；

所述脫脂清洗槽包括外層和內(nèi)層，所述外層與內(nèi)層之間填充隔熱保溫材料；

所述脫脂清洗槽內(nèi)底部鋪設非晶顆粒層，非晶顆粒層的厚度大于等于200mm，非晶顆粒的直徑為8mm～20mm。

作為進一步的優(yōu)選方案，還包括：

脫脂架：置于所述脫脂清洗槽內(nèi)，位于非晶顆粒層的上方，與非晶顆粒層的距離大于等于50mm；

晾干架：置于所述晾干槽內(nèi)，所述晾干架的頂部包括兩根相互平行的縱梁及若干位于縱梁之間的橫梁，所述橫梁為朝下凹陷的弧形且兩端間距小于弧所在圓的直徑；

過渡板：其兩側(cè)形成有導流板，所述導流板上沿軸向設有若干通孔；兩側(cè)的導流板分別擔在脫脂清洗槽與晾干槽的側(cè)邊上；

溫度檢測裝置：設在所述堿水池內(nèi)。

閥門：有兩個，分別設置在所述回水管一與回水管二上。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述非晶顆粒層的非晶顆粒為玻璃球。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述非晶顆粒層的非晶顆粒為陶瓷顆粒。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述脫脂清洗槽的橫截面呈“U”形，其兩側(cè)頂口均設有朝內(nèi)側(cè)的斜面，所述斜面上設有若干凸起。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述橫梁的中心連線與縱梁的軸線平行，最低處的橫梁的最低點位于所述晾干槽槽口的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：