[發明專利]一種金剛石研磨膏及其制備方法

在審

• 申請號: 201610335644.5
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN107400499A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 陳菓;李毅恒;馮康露;何奧希;彭金輝
• 申請（專利權）人: 云南民族大學
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C09G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于材料拋光研磨技術領域。更具體的，本發明涉及一種金剛石研磨膏，還涉及所述金剛石研磨膏的制備方法。

背景技術

研磨的特點是在研磨過程中磨料不斷滾動，產生擠壓和切削兩種作用，在工件的加工過程中，隨著研磨膏與工件的接觸面積不斷的加大，會出現一些磨削不動和研磨膏與工件表面不能很好地粘附而降低研磨的效率。這些問題的出現會使工件材料的加工變得困難，特別對于某些精密器件和材料表面要求高光潔度的器件提高了難度。

為了更好的解決現有技術的缺陷，本發明在總結現有的技術基礎上，通過大量的實驗和分析，本發明人研制出一種金剛石研磨膏，解決研磨拋光時一些常見的問題，提高研磨效率。

發明內容

要解決的技術問題]

本發明的目的是提供一種金剛石研磨膏。

本發明的另一個目的是提供所述金剛石研磨膏的制備方法。

技術方案]

本發明是通過下述技術方案實現的。

本發明涉及一種金剛石研磨膏。

所述的金剛石研磨膏是由30~225重量份凡士林、15~115重量份柴油、15~115重量份油酸、5~40重量份石墨、30~225重量份硬脂酸、5~40重量份聚四氟乙烯與2~15份人造金剛石微粉組成的。

根據本發明的一種優選實施方式，所述的金剛石研磨膏是由75~180重量份凡士林、30~100重量份柴油、30~100重量份油酸、15~30重量份石墨、75~180重量份硬脂酸、15~30重量份聚四氟乙烯與6~12份人造金剛石微粉組成的。

根據本發明的另一種優選實施方式，所述的金剛石研磨膏是由110~144重量份凡士林、55~74重量份柴油、55~74重量份油酸、20~24重量份石墨、110~144重量份硬脂酸、20~24重量份聚四氟乙烯與8~10份人造金剛石微粉組成的。

根據本發明的另一種優選實施方式，所述人造金剛石微粉的粒徑是0.5~3.5微米。

本發明涉及一種金剛石研磨膏的制備方法。

該制備方法的步驟如下：

A、溶解

將30~225重量份凡士林和30~225重量份硬脂酸加到15~115重量份柴油中，待融化后加入5~40重量份聚四氟乙烯和5~40重量份石墨，得到一種乳濁液。

B、分散

往步驟A得到的溶液中加入2~15重量份人造金剛石微粉和15~115重量份油酸，混合均勻，接著置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中進行攪拌分散10～20min，得到一種黑色乳狀混合物；

C、冷卻

將步驟B得到的乳狀混合物冷卻至室溫，得到所述的金剛石研磨膏。

根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A中，在水浴加熱溫度70～80℃的條件下溶解硬脂酸。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，凡士林的用量75~180重量份；硬脂酸的用量75~180重量份；柴油的用量30~100重量份；聚四氟乙烯的用量15~30重量份；石墨的用量15~30重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，凡士林的用量110~144重量份；硬脂酸的用量110~144重量份；柴油的用量55~74重量份；聚四氟乙烯的用量20~24重量份；石墨的用量20~24重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟B中，人造金剛石微粉的用量是6~12重量份；油酸的用量是30~100重量份。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟B中，人造金剛石微粉的用量是8~10重量份；油酸的用量是55~74重量份。

下面將更詳細地描述本發明。

本發明涉及一種金剛石研磨膏。

所述的金剛石研磨膏是由30~225重量份凡士林、15~115重量份柴油、15~115重量份油酸、5~40重量份石墨、30~225重量份硬脂酸、5~40重量份聚四氟乙烯與2~15份人造金剛石微粉組成的。

本發明使用的人造金剛石微粉是指粒徑為0.5~3.5微米的金剛石顆粒，金剛石微粉硬度高、耐磨性好，廣泛用于切削、磨削、鉆探等技術領域。金剛石微粉是研磨拋光硬質合金、陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬度材料的理想原料。本發明使用的人造金剛石微粉是由河南省亞龍硬材料有限公司以商品名金剛石粉銷售的產品。