[發(fā)明專利]以電石爐尾氣耐硫等溫變換制甲醇和二甲醚的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610335288.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN107400041A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫孟君;孫俊超;李君炎;何平元;廖紹元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 茂縣鑫新能源有限公司
• 主分類號(hào): C07C29/151
• 分類號(hào): C07C29/151;C07C31/04;C07C41/09;C07C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機(jī)化工原料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以電石爐尾氣耐硫等溫變換制甲醇和二甲醚的方法。

背景技術(shù)

我國每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過150億標(biāo)方，絕大部分被放空或“點(diǎn)天燈”，每年因此相當(dāng)于損失240萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時(shí)排放1200萬噸CO₂和100萬噸粉塵。不僅造成極大環(huán)境污染，更造成可回收利用資源的極大浪費(fèi)。為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，國家出臺(tái)了節(jié)能減排目標(biāo)，同時(shí)各地政府下達(dá)具體減排指標(biāo)。電石爐尾氣成分復(fù)雜，如下表所示：

電石尾氣主要成分：

項(xiàng)目COH2CO2O2N2CH4含量(V％)74％5％14％0.8％6％0.1％

電石尾氣有害物質(zhì)：

變換出口有害物質(zhì)：

要脫除掉電石爐尾氣中眾多地有害成分，進(jìn)一步分離其中的CO₂、CH₄、H₂等組分，難度非常大，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，工藝路線長，投資大，運(yùn)行成本高，也沒有成熟的工藝路線和技術(shù)可 供選擇。特別是作為甲醇和二甲醚使用觸媒的化工生產(chǎn)的原料，即使微量的雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致觸媒中毒，造成生產(chǎn)無法進(jìn)行，或者大大增加運(yùn)行成本，得不償失，因此，電石爐尾氣的凈化和變換高CO技術(shù)成為工業(yè)化應(yīng)用的最大技術(shù)障礙。

國內(nèi)電石爐尾氣制甲醇有一項(xiàng)相關(guān)專利，專利號(hào)為ZL200510085638.0，該專利內(nèi)容包括利用電石爐尾氣生產(chǎn)甲醇或合成氨的內(nèi)容，但對(duì)電石爐尾氣的凈化方法只公開了水洗除塵后直接進(jìn)入合成氨或甲醇合成系統(tǒng)生產(chǎn)合成氨或甲醇。事實(shí)上，電石爐尾氣中約二十余種雜質(zhì)不可能經(jīng)過一個(gè)水洗步驟就能達(dá)到合成甲醇的凈化要求。因此，這個(gè)專利只是停留在理論上，而要實(shí)施，沒有解決電石爐尾氣的凈化技術(shù)是不可能的。另外還有一項(xiàng)利用電石爐尾氣和氯酸鈉尾氣制甲醇和二甲醚的專利，該專利雖能應(yīng)用，但電石爐尾氣和氯酸鈉尾氣必須匹配，如果一旦氯酸鈉尾氣供應(yīng)出現(xiàn)問題，則不能維持生產(chǎn)。而電石爐尾氣等溫變換技術(shù)的應(yīng)用，則可全氣量變換電石爐尾氣，維持正常生產(chǎn)。

H₂和CO是制甲醇的原料氣。如圖1所示，現(xiàn)有制甲醇和二甲醚工藝方法，是通過對(duì)電石爐尾氣(主要成分是CO，含量72％-75％)和氯酸鈉尾氣(主要成分是H₂，含量98％)的凈化處理。界外的電石尾氣進(jìn)氣柜緩沖儲(chǔ)存，尾氣出氣柜經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入濕法粗脫硫系統(tǒng)。粗脫硫采用PDS堿溶液，脫硫富液采用噴射再生，脫除H2S后的電石尾氣去壓縮。本裝置設(shè)置三種壓縮機(jī)：電石尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)和合成氣聯(lián)合壓縮機(jī)。