[發明專利]一種棉花秸稈復合人造板的制造方法

在審

• 申請號: 201610334947.5
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN107398981A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 蔣壽悟
• 申請（專利權）人: 蔣壽悟
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/10;B27N1/00;B27N1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種棉花秸稈復合人造板的制造方法，其特征的步驟為： 一、棉稈切斷，將棉花秸稈的含水率控制在15-20％后，將其切成長度為 1.5-2.5cm的小段備用； 二、刨片，將含水率為15-20％的棉花秸稈段，采用粉碎機制成刨花碎料， 其長度為0.3-25mm，寬度為1-10mm，厚度為0.3-5mm； 三、干燥，采用氣流式干燥方法和滾筒式干燥機，對棉稈刨花碎料進行干 燥，干燥溫度范圍為70-150℃，干燥最終含水率為3-5％； 四、篩選，將干燥好的棉花秸稈送入干料倉，干燥好的木材刨花碎料按要 求的1:3-3:1比例與棉稈刨花碎料均勻混合； 五、施膠，將混合的棉稈與木材刨花碎料的混合料均勻施膠膠合，添加防 水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12％；防水劑的施加量為 0.5-4％； 六、鋪裝，將施膠后的混合料鋪裝成要求的板坯厚度； 七、熱壓，將鋪裝好的板坯進行熱壓，熱壓溫度控制在140-200℃，熱壓 壓力在2-3.5Mpa，熱壓時間為12-30秒/mm板材厚度， 八、裁邊，形成一種刨花板產品。

2.按照權利要求1所述的棉花秸稈復合人造板的制造方法，其特征 為： 所述步驟二中、刨片采用環式刨片機或錘式粉碎機制成刨花碎料； 所述步驟五施膠過程中，將棉稈刨花碎料與木材刨花碎料，按分別施膠膠 合，添加防水劑，脲醛膠或三聚氰氨改性脲醛膠的施膠比例為8-12％；防水劑 的施加量為0.5-2％，然后，再按要求的木材棉稈刨花比例混合在一起。

3.一種棉花秸稈復合人造板的制造方法，其特征的步驟為， 一、棉稈切斷，將棉花秸稈的含水率控制在15-20％后，將其切成長度為 1.5-2.5cm的小段備用； 二、熱磨，按要求切斷后的棉花秸稈與木片按要求的比例1:3-3:1混合 在一起進行熱磨制漿，熱磨機的蒸汽壓力為2-5kg/cm²，所制備的纖維長度為 0.3-4mm； 三、施膠干燥，采用熱磨后施膠與干燥同步的方法進行，防水劑也在此時 施加；棉稈的施膠量和防水劑施加量分別為10-14％和1-2％，木材纖維的施 膠量和防水劑施加量分別為8-12％和0.5-1％，施膠后的纖維的含水率干燥至 8-12％； 四、鋪裝，將施膠后干燥好的混合料鋪裝成要求的板坯厚度； 五、熱壓，熱壓溫度140-200℃；熱壓壓力2.5-4MPa；熱壓時間為15-30 秒/mm； 六、裁邊，形成一種纖維板產品。

4.一種棉花秸稈復合人造板的制造方法，其特征的步驟為， 一、棉稈切斷，將棉花秸稈的含水率控制在15-20％后，將其切成長度為 1.5-2.5cm的小段備用； 二、熱磨，將按要求切斷的棉稈切斷和木片采用兩臺熱磨機分別熱磨制漿， 棉稈的制漿條件為蒸汽壓力是2-5kg/cm²； 三、施膠干燥，采用熱磨后施膠與干燥同步的方法進行，防水劑也在此時 施加；棉稈的施膠量和防水劑施加量分別為10-14％和1-2％，木材纖維的施膠量 和防水劑施加量分別為8-12％和0.5-1％，施膠后的纖維的含水率干燥至8-12％； 四、鋪裝，將施膠后干燥好的混合料鋪裝成要求的板坯厚度； 五、熱壓，熱壓溫度140-200℃，熱壓壓力2.5-4MPa，熱壓時間為15-30 秒/mm；六、裁邊，形成另一種纖維板產品。