[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的磁芯燒結(jié)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610334813.3
• 申請(qǐng)日: 2016-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN105953584B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳利明;周浙鋒;王建良;夏建忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海寧華悅電子有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D17/00;B08B1/02;F26B21/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)設(shè)備，特別是一種改進(jìn)的磁芯燒結(jié)爐。

背景技術(shù)

燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具。燒結(jié)爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結(jié)，金剛石鋸片的燒結(jié)，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。

在磁芯的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)壓制并切削成型后的磁芯放入隧道式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。傳統(tǒng)的隧道燒結(jié)爐主要包括預(yù)熱區(qū)、排膠區(qū)、低溫區(qū)、高溫區(qū)和散熱區(qū)。在排膠時(shí)，需要具有一定的排膠溫度，否則無法順利排膠。傳統(tǒng)的方法采用直接在排膠區(qū)設(shè)置加熱棒，熱損大，耗能較高。另外，低溫區(qū)、高溫區(qū)和散熱區(qū)所產(chǎn)生的熱量存在熱損失，但目前沒有辦法將該部分熱損失進(jìn)行有效利用，造成熱能的浪費(fèi)，并且將熱能排放到外界導(dǎo)致熱污染。

燒結(jié)爐的排膠脫脂是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)和手段。目前，國(guó)內(nèi)、國(guó)際沒有統(tǒng)一的設(shè)備和方法，絕大多數(shù)是采取二次燒結(jié)和脫脂，成本高，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品廢品率高。另外現(xiàn)有設(shè)備不具備操控調(diào)節(jié)排氣排膠管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能針對(duì)爐體內(nèi)的反應(yīng)量、反應(yīng)程度，相對(duì)應(yīng)做出排氣排膠與液油接觸處理的時(shí)間與程度。

磁芯在磨削后，會(huì)粘連大量的粉末，因此磨削后要進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中，直接通過水管向磁芯沖水，不僅耗水量大，而且清洗效果并不理想。目前還有的清洗方式是將磁芯放置到超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗，或者是直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯。這兩種方法雖然都能夠完成對(duì)磁芯的清洗工作，但是如果采用超聲波清洗設(shè)備，不僅購(gòu)置成本高，且需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)維護(hù) ；如果直接用熱水沖洗傳送帶上的磁芯，一方面只能沖洗到磁芯表面，清洗效果不理想，另一方面還要對(duì)水進(jìn)行加熱處理，成本也高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種從磁芯在燒結(jié)生產(chǎn)中的預(yù)熱、排膠、低溫、高溫和散熱工序，以及后續(xù)的清洗烘干操作，完成節(jié)能、減排，提高熱利用的完整自動(dòng)生產(chǎn)線的改進(jìn)的磁芯燒結(jié)爐。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：改進(jìn)的磁芯燒結(jié)爐，包括具有爐腔的爐體，其特征在于，所述爐腔內(nèi)由上至下分隔成多個(gè)相平行的獨(dú)立反應(yīng)室，這些獨(dú)立反應(yīng)室由上至下依次為散熱區(qū)反應(yīng)室、預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室、低溫區(qū)反應(yīng)室、高溫區(qū)反應(yīng)室及排膠區(qū)反應(yīng)室；所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通進(jìn)料口，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室通過第一送料管連接所述排膠區(qū)反應(yīng)室，所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過第二送料管連接所述低溫區(qū)反應(yīng)室，所述低溫區(qū)反應(yīng)室通過第三送料管連接所述高溫區(qū)反應(yīng)室，所述高溫區(qū)反應(yīng)室通過第四送料管連接所述散熱區(qū)反應(yīng)室，所述散熱區(qū)反應(yīng)室的側(cè)壁上連通出料口；所述散熱區(qū)反應(yīng)室與預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述預(yù)熱區(qū)反應(yīng)室與低溫區(qū)反應(yīng)室之間通過換熱板分隔，所述低溫區(qū)反應(yīng)室與高溫區(qū)反應(yīng)室之間通過隔熱板分隔，所述高溫區(qū)反應(yīng)室與排膠區(qū)反應(yīng)室之間設(shè)置保溫夾層，所述保溫夾層通過傳熱管路連通所述排膠區(qū)反應(yīng)室；所述排膠區(qū)反應(yīng)室通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲(chǔ)油罐連通，若干所述儲(chǔ)油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)油罐內(nèi)的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲(chǔ)油罐中的部分為伸縮管，所述伸縮管連接伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球；所述散熱區(qū)反應(yīng)室的出料口上連接清洗烘干裝置，所述清洗烘干裝置包括位于下方的傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方由前至后順次排設(shè)吹掃機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)；所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳輸帶，所述傳輸帶上均勻設(shè)置若干網(wǎng)眼，所述網(wǎng)眼的規(guī)格小于所輸送磁芯的規(guī)格；所述吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃室，所述吹掃室的兩側(cè)設(shè)置通風(fēng)窗口一，所述通風(fēng)窗口一上設(shè)置窗簾一，所述吹掃室的頂部連接進(jìn)風(fēng)管，所述吹掃室的下方設(shè)置收集盒；所述水洗機(jī)構(gòu)包括呈上下設(shè)置的兩個(gè)水洗輥，兩個(gè)水洗輥的下方設(shè)置集水盒，兩個(gè)水洗輥之間為輸送間隙，所述輸送間隙與傳輸帶形成運(yùn)輸銜接，所述水洗輥內(nèi)部具有存水腔，所述水洗輥的外壁上均勻開設(shè)若干連通存水腔的出水孔，所述水洗輥的外壁上還均勻設(shè)置毛刷，位于下方的水洗輥連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室，所述烘干室的兩側(cè)設(shè)置通風(fēng)窗口二，所述通風(fēng)窗口二上設(shè)置窗簾二，所述烘干室的周壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過烘干管道連接風(fēng)泵，所述烘干管道上設(shè)置加熱器。