[發(fā)明專利]蝸殼出氣口加工用定位工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610334545.5
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN105817922B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宏清
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫燁隆精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,徐鵬飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及渦輪增壓器領(lǐng)域，尤其涉及渦輪增壓器的蝸殼出氣口加工用定位工裝。

背景技術(shù)

目前，有很多汽車采用了渦輪增壓器結(jié)構(gòu)的發(fā)動機，渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮，它是利用發(fā)動機排出的廢氣慣性力來推動渦輪，渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進入氣缸。

蝸殼是渦輪增壓器的重要部件之一，現(xiàn)有對蝸殼出氣口進行加工時，通常是通過三爪卡盤撐緊蝸殼中間殼端的孔，卡爪上的舌片進入孔內(nèi)喉部，再施加推力托起工件使舌片與毛坯上對應(yīng)的定位點接觸，然而，對于部分規(guī)格較小的蝸殼，其喉部較窄，需要相應(yīng)減小舌片厚度才能順利卡入喉部，而舌片厚度減小后，其剛性較差，受力后極易變形甚至斷裂，進而無法進行加工，由此，急需解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，以解決現(xiàn)有蝸殼出氣口加工用定位工裝用于定位夾持喉部較窄的蝸殼時，舌片易變形斷裂，影響加工的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種蝸殼出氣口加工用定位工裝，包括底板，所述底板的中間處設(shè)置有卡盤，所述卡盤上滑動連接有第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪，所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一定位卡爪的高度與第二定位卡爪的高度相同，且第一定位卡爪的高度、第二定位卡爪的高度均大于夾緊卡爪的高度，底板上位于卡盤的一側(cè)設(shè)置有定位座，所述定位座上沿水平方向開有滑槽，并通過滑塊滑動連接有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有起定位作用的第一定位銷、第二定位銷，所述第一定位銷沿豎直方向布置，并固定于定位塊的上端面，所述第二定位銷沿水平方向布置，并固定于定位塊的側(cè)端面，所述底板上安裝有支座，所述支座上設(shè)置有用于壓緊固定工件的轉(zhuǎn)角壓板，所述轉(zhuǎn)角壓板上設(shè)置有轉(zhuǎn)角壓頭，壓緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角壓頭與第二定位銷相對布置，所述底板上還安裝有用于壓緊固定工件的第一夾緊機構(gòu)、第二夾緊機構(gòu)、第三夾緊機構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一夾緊機構(gòu)包括第一夾緊座、第一夾緊油缸及第一壓板，所述第一夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第一支撐架，所述第一壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第一支撐架上，所述第一夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第一壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第一壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第一壓頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二夾緊機構(gòu)包括第二夾緊座、第二夾緊油缸及第二壓板，所述第二夾緊座上轉(zhuǎn)動連接有第二支撐架，所述第二壓板的中間處轉(zhuǎn)動連接在第二支撐架上，所述第二夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，并與第二壓板的一端端頭轉(zhuǎn)動連接，所述第二壓板另一端端頭設(shè)置有用于夾緊工件的第二壓頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第三夾緊機構(gòu)包括固定于定位座上的第三支撐架、第三夾緊油缸，所述第三夾緊油缸的活塞桿沿豎直方向布置，所述第三支撐架上轉(zhuǎn)動連接有第三壓板，所述第三壓板的一端設(shè)置有第三壓頭，其另一端與第三夾緊油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述定位座上設(shè)置有用于帶動滑塊移動的拉桿，所述拉桿上套接有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在滑塊上，另一端抵靠在定位座的槽口上，所述定位座上設(shè)置有限制滑塊行程的限位銷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)角壓板為三角形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)角壓頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角壓板的一端，所述轉(zhuǎn)角壓板的另一端轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述支座上安裝有轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿沿水平方向布置，所述轉(zhuǎn)角壓板的還有一端與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪均由液壓缸驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果為，所述蝸殼出氣口加工用定位工裝采用柱狀結(jié)構(gòu)的第一定位卡爪、第二定位卡爪托住蝸殼中間殼端，并配合第一定位銷、第二定位銷實現(xiàn)六點定位，且通過第一定位卡爪、第二定位卡爪、夾緊卡爪在中間殼端的孔內(nèi)撐緊以及通過轉(zhuǎn)角壓板、第一夾緊機構(gòu)、第二夾緊機構(gòu)、第三夾緊機構(gòu)在外部壓緊固定工件，可靠的實現(xiàn)了對工件的定位夾緊，并具有剛性好、定位方便、的特點，且采用本發(fā)明加工蝸殼出氣口，具有加工穩(wěn)定性高，生產(chǎn)效率高的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蝸殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蝸殼出氣口加工用定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蝸殼出氣口加工用定位工裝的使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明蝸殼出氣口加工用定位工裝的主視圖；

圖5為本發(fā)明蝸殼出氣口加工用定位工裝的俯視圖；