[發明專利]環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑的制備方法

有效

• 申請號: 201610333764.1
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN105838297B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 張華
• 申請（專利權）人: 維大樹脂化工（臺山）有限公司
• 主分類號: C09J151/00
• 分類號: C09J151/00;C09J151/08;C08F291/08;C08F220/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及一種膠粘劑的制備，尤其是涉及環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑的制備方法。

背景技術

隨著商品經濟高速發展，商品包裝工業也相應迅速發展起來，包裝和膠粘劑的關系十分密切，沒有膠粘劑就不會有五光十色的現代化商品包裝。

膠粘劑的用處廣泛，也因此其環保問題也將更多的被人們重視起來，傳統的膠粘劑在研制過程中使用的很多有機化合物原材料，尤其是有毒有害的溶劑和稀釋劑對環境的污染物和人體的危害更大，如何尋求一種環保安全型且穩定性好，干燥速度快，耐潮能力強的膠粘劑，這成為行業亟待解決的技術難題。

熱塑性樹脂是制備膠粘劑的常用材料，但是傳統的制備方法或助劑存在很多對環境不利的地方，如何改進具體單體的種類，含量和聚合條件，開發出水性膠粘劑可以解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術中所存在的的問題，本發明提出了一種具有穩定性好、易干、耐潮能力強、耐久性強且對環境無害，人體安全的的環保型熱塑性水性樹脂膠粘劑的制備方法。

技術方案：為達以上目的，本發明采取以下技術方案：環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先按照重量計準備以下制備原料：丙烯酸20-25份、丙烯酸酯類5-15份、聚醋酸乙烯乳液12-18份、聚合物多元醇8-12份、過硫酸銨4-8份、大豆脂肪酸3-6份、防腐劑1-2份、分散劑4-6份、增稠劑5-8份、交聯劑3-8份、乳化劑6-12份，去離子水50-150份；

(2)預乳化液的制備：在帶有攪拌器的密閉反應釜中，加入半量的去離子水、丙烯酸、丙烯酸酯類、聚合物多元醇、過硫酸銨以及半量的乳化劑，高速攪拌下進行乳化，得到預乳化液，備用；

(3)將余量的水和乳化劑加入到聚合釜中，升高溫度至40-50℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散劑以及交聯劑，邊攪拌邊繼續加熱，升高溫度至65-75℃，反應釜內乳液泛藍光并出現回流，至回流減少時候，加入步驟(2)得到的預乳化液，混合均勻，繼續加熱至90℃維持10-15min后冷卻；

(4)待步驟(3)的混合溶液降溫至40-50℃時，加入防腐劑和增稠劑，攪拌均勻，繼續冷卻至室溫，出料，即可得環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑。

更為優選的，所述丙烯酸酯類為丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羥丙酯中的一種。

更為優選的，所述聚合物多元醇為聚乙烯醇或聚乙二醇。

更為優選的，所述防腐劑為苯甲酸或脫氫乙酸鈉。

更為優選的，所述分散劑為乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或多種。

更為優選的，所述增稠劑為硅藻土。

更為優選的，所述交聯劑為醋酸鋅和過氧化二異丙苯質量比為1:2的混合物。

更為優選的，所述乳化劑為斯盤乳化劑。

更為優選的，所述斯盤乳化劑為斯盤-20或斯盤-60。

有益效果：本發明提供的一種環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑的制備方法，針對現有膠粘劑存在的缺陷，由丙烯酸、丙烯酸酯類、聚醋酸乙烯乳液、聚合物多元醇、過硫酸銨、大豆脂肪酸、防腐劑、分散劑、增稠劑、交聯劑、乳化劑，去離子水采用一定的方法制備而成，本發明的環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑，不僅具有較好的穩定性、且使用時干燥速度快，膠膜的耐潮能力強，還具有很強的耐久性，且所用原料都環保無毒，制備過程中的中間體也不會危害人類健康和環境，突破了傳統膠粘劑的綠色環保性缺陷，具有很強的實用價值。

具體實施方式

實施例1：

環保型熱塑性樹脂水性膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先按照重量計準備以下制備原料：丙烯酸20份、丙烯酸酯類5份、聚醋酸乙烯乳液12份、聚合物多元醇8份、過硫酸銨4份、大豆脂肪酸3份、防腐劑1份、分散劑4份、增稠劑5份、交聯劑3份、乳化劑6份，去離子水50份；

(2)預乳化液的制備：在帶有攪拌器的密閉反應釜中，加入半量的去離子水、丙烯酸、丙烯酸酯類、聚合物多元醇、過硫酸銨以及半量的乳化劑，高速攪拌下進行乳化，得到預乳化液，備用；

(3)將余量的水和乳化劑加入到聚合釜中，升高溫度至40℃，加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散劑以及交聯劑，邊攪拌邊繼續加熱，升高溫度至65℃，反應釜內乳液泛藍光并出現回流，至回流減少時候，加入步驟(2)得到的預乳化液，混合均勻，繼續加熱至90℃維持10min后冷卻；