[發(fā)明專利]一種醋青纖維紗及其加工工藝

在審

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• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN107385591A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王沛龍
• 申請（專利權(quán)）人: 句容市潤龍紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/44
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種紗的制造工藝，具體涉及一種醋青纖維紗及其加工工藝。

背景技術(shù)

近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運(yùn)動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費(fèi)者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其運(yùn)氣性下降并粘貼在皮膚上，同時，水份發(fā)散速度也較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易產(chǎn)生悶熱感。

在滿足社會日益增長衣著方面，合成纖維早就擔(dān)負(fù)起了重要角色，其中以滌綸為主，滌綸自工業(yè)化以來，從未間斷進(jìn)行滌綸改性研究，當(dāng)然，提高滌綸吸水和透濕是各國滌綸生產(chǎn)和科研部門最為關(guān)心的研發(fā)方向。

吸濕排汗纖維是利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆龠w移至織物的表面并發(fā)散，從而達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的。纖維的吸濕排汗性能取決于其化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收(即吸濕)，然后經(jīng)由材料表面放濕；而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞(毛細(xì)孔、微孔、溝槽)以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細(xì)效應(yīng)使水分在材料間表面的吸附、擴(kuò)散和蒸發(fā)(即放濕)。兩種作 用的結(jié)果導(dǎo)致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學(xué)組成有關(guān)，后一種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種操作簡單，生產(chǎn)效率高的一種醋青纖維紗及其加工工藝，經(jīng)過該種工藝制備的纖維，不僅具有質(zhì)輕、舒適，易清洗的特點(diǎn)，而且具有導(dǎo)濕，快干、涼爽，等優(yōu)良特性，能廣泛應(yīng)用于運(yùn)動服，戶外、旅游休閑服，內(nèi)衣等領(lǐng)域，深受消費(fèi)者青睞。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種醋青纖維紗，包括聚丙烯腈和醋酸纖維素，其質(zhì)量比為醋酸纖維素21％，聚丙烯腈79％。

一種醋青纖維的加工工藝，包括以下步驟：

(1)、采用共混或負(fù)荷紡絲將親水性表面活性劑或聚合物摻入纖維內(nèi)邊；

(2)、腈綸纖維通過預(yù)并條機(jī)進(jìn)行預(yù)并條；

(3)、進(jìn)入粗紗機(jī)，由牽伸后的產(chǎn)品通過粗紗機(jī)加捻成條；

(4)、進(jìn)入細(xì)紗機(jī)，由細(xì)紗機(jī)產(chǎn)品牽伸成紗線；

(5)、浸漬，將牽伸成細(xì)紗后浸漬吸水；

(6)、將浸漬后的細(xì)紗用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(7)、將牽伸后的紗線導(dǎo)入自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒機(jī)上檢查過濾紗線；

(8)、進(jìn)入倍捻機(jī)，由倍捻機(jī)進(jìn)行均勻加捻；

(9)、絞紗，并由搖紗機(jī)上控制克重。

在本發(fā)明中：所述步驟(3)中粗紗機(jī)的粗紗捻系數(shù)為50～67，公定回潮率下的定量為5～7g/5m，軸向卷繞密度為4.0～5.0圈/cm。

在本發(fā)明中：所述步驟(4)中細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗捻系數(shù)為4.0～6.0，細(xì)紗捻度為600～1000捻/m。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：不僅具有質(zhì)輕、舒適，易清洗的特點(diǎn)，而且具有導(dǎo)濕，快干、涼爽，等優(yōu)良特性，能廣泛應(yīng)用于運(yùn)動服，戶外、旅游休閑服，內(nèi)衣等領(lǐng)域，深受消費(fèi)者青睞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種醋青纖維紗，包括聚丙烯腈和醋酸纖維素，其質(zhì)量比為醋酸纖維素21％，聚丙烯腈79％。

一種醋青纖維的加工工藝，包括以下步驟：

(1)、采用共混或負(fù)荷紡絲將親水性表面活性劑或聚合物摻入纖維內(nèi)邊；

(2)、腈綸纖維通過預(yù)并條機(jī)進(jìn)行預(yù)并條；

(3)、進(jìn)入粗紗機(jī)，由牽伸后的產(chǎn)品通過粗紗機(jī)加捻成條；

(4)、進(jìn)入細(xì)紗機(jī)，由細(xì)紗機(jī)產(chǎn)品牽伸成紗線；

(5)、浸漬，將牽伸成細(xì)紗后浸漬吸水；

(6)、將浸漬后的細(xì)紗用烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(7)、將牽伸后的紗線導(dǎo)入自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒機(jī)上檢查過濾紗線；

(8)、進(jìn)入倍捻機(jī)，由倍捻機(jī)進(jìn)行均勻加捻；

(9)、絞紗，并由搖紗機(jī)上控制克重。

在本發(fā)明中：所述步驟(3)中粗紗機(jī)的粗紗捻系數(shù)為50～67，公定回潮率下的定量為5～7g/5m，軸向卷繞密度為4.0～5.0圈/cm。