[發明專利]一種汽車中控的電鍍工藝

有效

• 申請號: 201610332563.X
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN106011960B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 沈宇;李智
• 申請（專利權）人: 杭州萊源環保科技有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D5/56;C25D3/38;C23G1/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

1.一種汽車中控的電鍍工藝，其特征在于：所述電鍍工藝包括前處理、預鍍鎳、銅置換、酸性鍍銅、鍍半光鎳、鍍珍珠鎳、鎳封、鍍鉻和烘干步驟；且在所述鍍半光鎳和鍍鉻步驟前均增加酸活化處理，鍍珍珠鎳前增加酸洗處理，同時珍珠鎳的色系選用F90R色系，其是由濃度為0.06ml/L的K5和濃度為0.4ml/L的K6Al混合而成，且整個過程中一直要保持F90R色系最初的濃度；所述電鍍工藝具體步驟如下：

（1）前處理：對注塑成型的汽車中控依次進行除油、粗化、還原、預浸、活化、解膠和化學鍍鎳處理；

（2）預鍍鎳：將前處理后的汽車中控送入預鍍鎳槽中進行預鍍鎳處理，然后放入清洗槽內用純水沖洗；所述預鍍鎳槽內的預鍍液為250～260g/L的硫酸鎳、40～50g/L的氯化鎳和40～50g/L的硫酸的混合液，預鍍液pH值控制在4.0～4.4之間，溫度為50～60℃，預鍍時間3.5～6.5min；

（3）銅置換：將預鍍鎳處理后的汽車中控送入銅置換槽進行銅置換，銅置換溶液包括10～20ml/L的硫酸和0.4～0.6g/L的銅溶液，置換時間0.5～1.5min；

（4）酸性鍍銅：將銅置換后的汽車中控送入酸性鍍銅槽進行酸性鍍銅，然后放入清洗槽內用純水沖洗；所述電鍍液包括150～250g/L的硫酸銅，30～40ml/L的硫酸，90～110ppm的氯離子溶液，8～12ml/L的開缸劑，0.4～0.6ml/L的填平劑和0.4～0.6ml/L的整平劑，電鍍液溫度21～27℃，電鍍時間40～45min，電流1150～1250A；

（5）鍍半光鎳：將酸性鍍銅后的汽車中控先采用15～25ml/L的硫酸進行酸活化，活化時間1～2min，再送入半光鎳槽進行鍍半光鎳，所述電鍍液包括250～350g/L的硫酸鎳，35～45 g/L的氯化鎳，40～50g/L的硼酸，8～12ml/L的BTL-Make Up添加劑載體, 0.4～0.6ml/L的TL-2高區光亮添加劑, 0.1～0.2ml/L的B低區光亮添加劑和1～2ml/L的62A濕潤劑，電鍍液溫度50～60℃，pH值4.0～4.4,電鍍時間18～22min，電流1050～1150A；

（6）鍍珍珠鎳：將鍍半光鎳后的汽車中控先進行酸洗，再送入珍珠鎳槽進行鍍珍珠鎳；所述酸洗溶液采用的是10～20ml/L的硫酸，珍珠鎳槽內的電鍍液包括400～480g/L的硫酸鎳，30～38g/L的氯化鎳，35～45g/L的硼酸，15～25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加劑，5～7ml/L的Eipelyt Carrier H添加劑，并加入選用F90R色系，即首先添加濃度為0.06ml/L的K5和濃度為0.4ml/L的K6Al，且整個電鍍過程中以55～65ml/mim的速度加入F90R色系稀釋液，所述稀釋液中K5：K6Al:水=1:7:32，電鍍液溫度50～55℃，pH值3.8～4.4,電鍍時間3.5～5.5min，電流550～650A；

（7）鎳封：將鍍珍珠鎳后的汽車中控送入鎳封槽進行鎳封，再送入放入清洗槽內用純水沖洗；所述鎳封液包括250～350g/L的硫酸鎳，40～50g/L的氯化鎳，40～50g/L的硼酸，5～7ml/L的610添加劑，8～12 ml/L的63柔軟劑，0.8～1.2 ml/L的62A添加劑和0.2～0.6ml/L的304微孔劑，鎳封溫度50～60℃，pH值3.8～4.4，鎳封時間2～4min，電流700～800A；

（8）鍍鉻：將鎳封后的汽車中控先用10～20ml/L的硫酸進行活化0.5～1.5min，然后送入鍍鉻槽進行鍍鉻處理，再采用電解鈍化劑將三價格鈍化，最后放入清洗槽內用純水沖洗；所述電鍍液包括270～280g/L的三價黑鉻導電鹽，90～110ml/L的鉻鹽補給劑，8～12ml/L的開缸劑，25～35ml/L的添加劑和1.5～2.5ml/L的濕潤劑，電鍍溫度50～60℃，pH值3.2～3.7，電鍍時間2～5min，電流2850～2950A；所述電解鈍化劑為90～110ml/L的電解鈍化劑，鈍化pH值4～4.5，鈍化時間1.5～3.5min；

（9）烘干：將鍍鉻處理后的汽車中控送入烘干爐進行烘干處理，烘干溫度57～67℃，烘干時間30～40min。