[發明專利]一種注塑模具

在審

• 申請號: 201610331259.3
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN107399057A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李穎;馮賀著
• 申請（專利權）人: 天津永炬模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑模具。

背景技術

注塑模具廣泛的應用于塑料產品加工行業。注塑模具一般適應于熱塑性塑料加熱成型。利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過注塑機將其注射進模具的型腔內，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產品。現有的注塑模具在合模之后，往往會因為模具內的氣壓過高，致使還成品有氣孔或者表面不均勻。

發明內容

本發明目的是提供一種注塑模具，可以解決模具合模后，內壓過高造成氣孔或表面不均勻的現象。

發明的技術方案是一種注塑模具，包括靜模和動模，所述動模位于所述靜模之下，其特征在于：所述靜模下表面裝有截面為矩形的密封凸臺，所述密封凸臺的內部環繞區域為上模腔，所述靜模的中心設有上下表面貫通的注塑孔，其上表面設有截面為矩形的密封凹槽，所述密封凸臺與所述密封凹槽相吻合，所述密封凹槽內部環繞區域為下模腔，所述下模腔的上表面邊部開有若干抽氣孔，所述抽氣孔與位于所述動模內部的真空腔相通，所述真空腔在所述動模的外壁有開口，所述開口外側連接有真空管。

進一步，所述密封凸臺的凸出高度大于所述密封凹槽的凹陷深度0.5～1mm。

進一步，所述密封凸臺的橫截面寬度與所述密封凹槽的橫截面寬度相等。

進一步，所述密封凸臺的下表面棱角處設計為圓角。

進一步，所述密封凸臺選用耐熱硅膠材料。

進一步，所述真空管采用硬管。

本實發明的優點和有益效果是：模腔內部安裝有密封和真空管道，由外加真空泵連接真空管將模腔內的氣體抽空，可以使模具壓合緊實防止氣孔的生成提高成品質量。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖；

圖2是本發明動模的側剖圖。

圖中：1、靜模2、密封凸臺3、注塑孔 4、上模腔

5、動模6、真空管7、抽氣孔 8、下模腔

9、密封凹槽10、真空腔

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種注塑模具，包括靜模1和動模5，所述靜模1下表面裝有俯視和截面為矩形的密封凸臺2，所述密封凸臺2的內部環繞區域為上模腔4，所述靜模1中心的設有上下表面貫通的注塑孔3，所述動模5位于所述靜模1之下，其上表面設有截面為矩形的密封凹槽9，所述密封凸臺2與所述密封凹槽9相吻合，所述密封凹槽9內部環繞區域為下模腔8，所述下模腔8的上表面邊部開有若干抽氣孔7，所述抽氣孔7與所述動模5內部的真空腔10相通，所述真空腔10在所述動模5的外壁有開口，所述開口外側連接有真空管6。

進一步，所述密封凸臺2的凸出高度大于所述密封凹槽9的凹陷深度0.5～1mm，保證更佳的密封性。

進一步，所述密封凸臺2的橫截面寬度與所述密封凹槽9的橫截面寬度相等，可以使合模過程中密封槽嚙合更準確。

進一步，所述密封凸臺2的下表面棱角處設計為圓角，使合模過程中密封凸臺2可以準確導入密封凹槽9。

進一步，所述密封凸臺2選用耐熱硅膠材料，密封和耐熱效果優良。

進一步，所述真空管6采用硬管，防止抽真空時管內閉氣。

該模具在合模過程中，密封凸臺2和密封凹槽9相互嚙合，將上下模腔整體密封，然后由外加真空泵連接真空管6將模腔內的氣體抽空，可以使模具壓合緊實防止氣孔的生成提高成品質量。脫模過程中只需從真空管6內通入空氣即可順利脫模。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。