[發明專利]一種冷軋管用內螺紋模具

有效

• 申請號: 201610330196.X
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105880288B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張忠葉;姚剛
• 申請（專利權）人: 常州市環華機械有限公司
• 主分類號: B21B25/00
• 分類號: B21B25/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及金屬管軋制技術領域，具體涉及一種冷軋管用內螺紋模具。

背景技術

傳統的內螺紋金屬管通常采用冷拔法加工內螺紋的結構，如：申請號為CN200510013531.5的中國發明專利公開了一種冷拔內螺紋鋼管的生產方法。

冷拔法所生產加工工藝存在如下缺陷，在冷拔過程中金屬管的內螺紋間距會產生微小差異，內螺紋的均一性不夠好；且由于冷拔過程中會有“拔”的動作及其所產生的拉力，因此冷拔法不適用于對管壁較厚或較薄的金屬管進行加工；另外，冷拔法所生產的內螺紋金屬管強度不佳。

冷軋法作為加工內螺紋的手段為解決上述問題提供了可能性，而采用冷軋法加工內螺紋結構需要相應的內螺紋模具配合加工。

發明內容

本發明的目的，是為了解決上述問題，提供一種冷軋管用內螺紋模具。

本發明解決上述問題的技術方案如下：

一種冷軋管用內螺紋模具，所述冷軋管用內螺紋模具為桿狀體，依次包括一體相連的擠入段、軋制段及擠出段；所述軋制段和所述擠出段的外表面設置有螺紋狀凹槽，所述螺紋狀凹槽的深度由所述軋制段到所述擠出段逐漸加深；所述冷軋管用內螺紋模具在所述擠入段至所述擠出段的方向上，橫截面的外輪廓所形成的圓的直徑逐漸變小。

冷拔工藝是對金屬管進行拉伸操作，而冷軋工藝則是對金屬管進行擠壓式操作，冷拔工藝中和冷軋工藝中金屬的流動方向是不同的，冷拔工藝過程中螺牙會在拉伸時模具的作用下發生細小的偏差，影響金屬管內螺紋的精密度，而冷軋過程將金屬管內壁擠壓向所述模具，就不會存在這種問題，冷軋工藝加工生產出來的內螺紋金屬管的精密度更好，可適用于槍炮膛管等領域，提高射擊的精準度。

所述螺紋狀凹槽的深度由所述軋制段到所述擠出段逐漸加深，使得內螺紋的螺牙在冷軋過程中分階段逐步形成，提高了內螺紋的均一性和材料穩定性；所述冷軋管用內螺紋模具在所述擠入段至所述擠出段的方向上，橫截面的外輪廓所形成的圓的直徑逐漸變小，使得金屬管在冷軋向前行進時更加容易，也符合冷軋工藝軋制使得金屬管被壓延乃至逐漸變薄的趨勢。

作為上述技術方案的優選，所述橫截面的外輪廓所形成的圓的直徑逐漸變小使得所述冷軋管用內螺紋模具的軸向截面的兩個長邊為曲線，即從所述擠入段至所述擠出段，橫截面的外輪廓所形成的圓的直徑變小的速率逐漸減小。

曲線狀的長邊是為了配合金屬管的材料特性，使其更容易軋制。

金屬材料本身具有一定的彈力，軋制的量越多，軋制所需要的力也就越大，曲線狀的長邊在軋制方向上為金屬的流動提供了額外的空間和促使其向前流動的斜面，軋制起來更省力。

作為上述技術方案的優選，兩個所述長邊靠近所述擠入段的一部分為曲線，靠近所述擠出段的一部分為直線。

作為上述技術方案的優選，所述曲線為拋物線的一部分。

本發明的發明人經過試驗，發現拋物線曲率變化的趨勢更適用于金屬材料的軋制，與金屬材料的特性更加匹配，故在此采用拋物線的一部分作為曲線的形狀。

在擠出段的最外部分，金屬管的壁厚和內外徑已趨于定型，只需要直線的模具配合金屬管即可。

作為上述技術方案的優選，所述擠入段遠離所述軋制段的一端設置有安裝部。

作為上述技術方案的優選，所述安裝部為設置有外螺紋的桿狀體，所述安裝部的橫截面的直徑小于所述擠入段的橫截面的直徑。

安裝部用于連接并固定所述內螺紋模具。

作為上述技術方案的優選，所述擠入段的外表面為光滑面。

作為上述技術方案的優選，所述擠出段包括靠近所述軋制段的螺紋加深段和遠離所述軋制段的螺紋軋固段，所述螺紋加深段上螺紋狀凹槽的深度逐漸加深直至到所述螺紋軋固段為止不再加深。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

① 本發明所述的一種冷軋管用內螺紋模具適用于冷軋法加工金屬管的內螺紋；

② 本發明所述的一種冷軋管用內螺紋模具所生產的內螺紋金屬管螺距穩定均一，材料強度高，能夠軋制較薄和較厚管壁的金屬管；

③ 本發明所述的一種冷軋管用內螺紋模具配合金屬材料的特性，設置有曲線的長邊，使得冷軋過程更容易，金屬管的給進更省力。

附圖說明

圖1為實施例1所述一種冷軋管用內螺紋模具結構示意圖；

圖2為實施例2所述一種冷軋管用內螺紋模具結構示意圖；

圖3為實施例3所述一種冷軋管用內螺紋模具結構示意圖；

圖4為鋼管冷軋與所述內螺紋模具配合結構示意圖；