[發明專利]一種U型板彎折成型模具

在審

• 申請號: 201610329986.6
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN107398502A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李穎;馮賀著
• 申請（專利權）人: 天津永炬模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具領域，具體涉及一種U型板彎折成型模具。

背景技術

對于金屬板材的折彎，傳統設備的工作情況是在機床上進行加工，操作過程比較復雜，需要給定底模總高度和底模折彎區內槽的深度以及板材厚度，沖頭下落與板材接觸，繼而繼續下降一預定高度達到需要的彎曲角度。在數控折彎機中，對沖頭的下降高度根據操作員預先設定的一些參數進行數學計算，然后，將機器預先設置，以實現程序化的彎曲角度。可見操作過程非常復雜，積累誤差大，折彎結果并不是最佳的，因為這樣的技術，很多時候會使獲得的角度帶有誤差，往往需要進行再次修正，增加了生產工藝，從而增加成。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案是：一種U型板彎折成型模具，包括上模、下模，所述上模由水平底板、位于所述底板兩側且可在所述底板上水平移動的楔形模塊組成，所述上模為一矩形模塊，其底部的所述底板寬度方向上的兩條楞邊呈圓角過渡；相對的兩塊所述楔形模塊的側壁與所述底板形成U型槽。

其中，所述楔形模塊的豎直側壁相對設置，所述楔形模塊的傾斜側壁背向設置，所述楔形模塊的豎直側壁與所述底板形成U型槽。

其中，待成型直板底邊長度等于所述上模的底面長度，待成型直板的豎直高度小于所述楔形模塊的高度。

其中，在所述上模頂面設有相鄰的兩個凹槽，兩個所述凹槽之間設有隔板，在所述隔板中設有通孔將所述凹槽連通從而形成提手。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明采用的折彎模具規格簡單，壓縮了設備的購置及維修成本，操作簡單，只需固定上模，推動兩側的楔形模塊即可實現，通用性強；楔形模塊的高度大于待成型直板的豎直高度，能克服折彎工件的彈性還原的問題，達到一次成型的特點，提高了折彎成形的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的側視圖。

圖3是本發明的另一狀態的側視圖。

圖中：1、底板 2、矩形模塊 3、楔形模塊 4、待成型直板 5、提手 51、凹槽 52、隔板 53、通孔

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明提供了一種U型板彎折成型模具，包括上模、下模，所述上模由水平底板1、位于所述底板1兩側且可在所述底板1上水平移動的楔形模塊3組成，所述上模為一矩形模塊2，其底部的所述底板1寬度方向上的兩條楞邊呈圓角過渡，利于待成型直板4內側與上模的棱邊和側壁緊密貼合，使得帶成型直板4的內側形成圓角過渡的彎折狀。

相對的兩塊所述楔形模塊3的側壁與所述底板1形成U型槽，其中，所述楔形模塊3的豎直側壁相對設置，所述楔形模塊3的傾斜側壁背向設置，所述楔形模塊3的豎直側壁與所述底板1形成U型槽,在對待成型直板進行彎折時，從所述楔形模塊3的側壁進行施力。

其中，所述上模的底面長度等于待成型直板4底邊長度，所述上模為柱狀實體，對待成型直板4進行壓實，以方便對待成型直板4的兩側板段的施力和彎折，同時也確定了U型板的寬度，保證了U型板的規格大小。

待成型直板4的豎直高度小于所述楔形模塊3的高度，以滿足對待成型直板上端的推壓，克服待成型直板4的彈性還原問題。

其中，在所述上模頂面設有相鄰的兩個凹槽51，兩個所述凹槽51之間設有隔板52，在所述隔板52中設有通孔53將所述凹槽51連通從而形成提手5，以方便將上模移動至待成型直板4中間進行固定和成型。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。