[發(fā)明專(zhuān)利]一種小微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610329342.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105888847B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅立峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 羅立峰
• 主分類(lèi)號(hào): F02C7/06
• 分類(lèi)號(hào): F02C7/06;F16C32/06;F16C33/04
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31258
• 代理人: 何葆芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及一種小微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)，屬于高精密機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)的原理是利用壓氣機(jī)將空氣從進(jìn)氣口吸進(jìn)去，并將空氣壓縮到燃燒室里，噴油嘴向燃燒室噴出霧化的油料，點(diǎn)火裝置將壓縮后的高壓空氣和油霧混合氣體點(diǎn)燃，混合氣體燃燒膨脹，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的渦輪帶動(dòng)壓氣機(jī)混合氣燃燒膨脹經(jīng)過(guò)渦輪后，燃燒后的氣體從噴氣口噴出，從而產(chǎn)生推力。其中壓氣機(jī)與渦輪葉片固定設(shè)置在中軸上，壓氣機(jī)、渦輪葉片、中軸構(gòu)成的總成轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)對(duì)壓氣機(jī)、渦輪葉片、中軸構(gòu)成總成的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，所述的中軸上設(shè)置有軸承；由于推重比與結(jié)構(gòu)尺寸成反比關(guān)系，對(duì)于小型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)，若要實(shí)現(xiàn)大推重比，必須軸承能實(shí)現(xiàn)超高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，但傳統(tǒng)油系軸承存在著極限轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速超過(guò)極限轉(zhuǎn)速時(shí)，會(huì)使軸承溫升高，使軸承極易損壞失效，以致工業(yè)應(yīng)用受到局限，不能滿(mǎn)足當(dāng)今微型化發(fā)展要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的小微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種小微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)，包括渦輪機(jī)、壓氣機(jī)、轉(zhuǎn)軸、2個(gè)徑向軸承、1個(gè)止推軸承及燃燒室，所述渦輪機(jī)包括渦輪、渦輪機(jī)導(dǎo)流器及渦輪機(jī)殼體，所述壓氣機(jī)包括壓輪、壓氣機(jī)擴(kuò)壓器及壓氣機(jī)殼體；其特征在于：所述徑向軸承為混合式動(dòng)壓氣體徑向軸承，包括軸承外套、軸承內(nèi)套及設(shè)置在軸承外套與內(nèi)套之間的箔型彈性件；所述止推軸承為混合式動(dòng)壓氣體止推軸承，包括兩個(gè)側(cè)盤(pán)以及夾設(shè)在兩個(gè)側(cè)盤(pán)之間的中盤(pán)，在每個(gè)側(cè)盤(pán)與中盤(pán)之間均設(shè)有箔型彈性件；所述燃燒室套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的中部，2個(gè)徑向軸承分別套設(shè)在位于燃燒室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，所述止推軸承套設(shè)在位于燃燒室與壓輪間的轉(zhuǎn)軸上。

作為進(jìn)一步實(shí)施方案，所述的小微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)還包括渦輪機(jī)支架、壓氣機(jī)支架、轉(zhuǎn)軸套、軸承套及左軸承室端蓋和右軸承室端蓋，所述轉(zhuǎn)軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，徑向軸承和止推軸承均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸套上，所述軸承套套設(shè)在徑向軸承和止推軸承的外部；渦輪機(jī)殼體與渦輪機(jī)支架固定連接，渦輪機(jī)支架與燃燒室的殼體固定連接，渦輪機(jī)支架與渦輪機(jī)導(dǎo)流器固定連接，渦輪機(jī)導(dǎo)流器與左軸承室端蓋固定連接；壓氣機(jī)殼體與壓氣機(jī)支架固定連接；壓氣機(jī)支架與燃燒室的殼體固定連接，壓氣機(jī)支架與壓氣機(jī)擴(kuò)壓器固定連接，壓氣機(jī)擴(kuò)壓器與右軸承室端蓋固定連接。

作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸的表面開(kāi)設(shè)有散熱螺旋槽，以利于轉(zhuǎn)軸和軸承室的散熱。

作為優(yōu)選方案，所述軸承內(nèi)套的外圓周面和兩端面均具有規(guī)則形狀的槽式花紋。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述軸承內(nèi)套的一端面的槽式花紋與另一端面的槽式花紋形成鏡像對(duì)稱(chēng)，以及外圓周面的槽式花紋的軸向輪廓線(xiàn)與兩端面的槽式花紋的徑向輪廓線(xiàn)均形成一一對(duì)應(yīng)并相互交接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述軸承內(nèi)套的外圓周面的槽式花紋中的軸向高位線(xiàn)與兩端面的槽式花紋中的徑向高位線(xiàn)均相對(duì)應(yīng)、并在端面圓周倒角前相互交接；外圓周面的槽式花紋中的軸向中位線(xiàn)與兩端面的槽式花紋中的徑向中位線(xiàn)均相對(duì)應(yīng)、并在端面圓周倒角前相互交接；外圓周面的槽式花紋中的軸向低位線(xiàn)與兩端面的槽式花紋中的徑向低位線(xiàn)均相對(duì)應(yīng)、并在端面圓周倒角前相互交接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在與軸承內(nèi)套的外圓周面相配合的箔型彈性件的配合面上設(shè)有耐磨涂層。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述的箔型彈性件與軸承內(nèi)套的配合間隙為0.003～0.008mm。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述的箔型彈性件的兩端均固定在軸承外套的內(nèi)圓周壁上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述的箔型彈性件為多個(gè)，且沿軸承外套的內(nèi)圓周壁均勻分布。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在軸承外套的內(nèi)圓周壁設(shè)有用于固定箔型彈性件的卡槽。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在軸承外套的兩端設(shè)有止環(huán)。

作為優(yōu)選方案，所述軸承外套的外圓周上具有同軸的通孔和凹孔，所述的通孔位于同軸的凹孔內(nèi)，以利于氣體的導(dǎo)入和導(dǎo)出，一方面實(shí)現(xiàn)快速散熱排氣，另一面實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承室內(nèi)進(jìn)行空氣補(bǔ)給。

作為優(yōu)選方案，所述中盤(pán)的兩端面均設(shè)有規(guī)則形狀的槽式花紋，且一端面的槽式花紋與另一端面的槽式花紋形成鏡像對(duì)稱(chēng)。

作為優(yōu)選方案，在所述中盤(pán)的外圓周面也設(shè)有槽式花紋，且外圓周面的槽式花紋的形狀與兩端面的槽式花紋的形狀相同，以及外圓周面的槽式花紋的軸向輪廓線(xiàn)與兩端面的槽式花紋的徑向輪廓線(xiàn)均形成一一對(duì)應(yīng)并相互交接。