[發明專利]一種電容器用純鋁陰極箔及其制造方法有效
| 申請號： | 201610328771.2 | 申請日： | 2016-05-18 |
| 公開（公告）號： | CN105908021B | 公開（公告）日： | 2017-08-25 |
| 發明（設計）人： | 胡冠奇;吳迪;畢書軍;袁文曉;趙紅亮;耿雪峰;袁杏莉;王雪霞 | 申請（專利權）人： | 登電集團鋁加工有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C21/12;C22C21/14;C22F1/04;C22F1/057;H01G9/042;H01G9/045 |
| 代理公司： | 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙)41131 | 代理人： | 王金,張智偉 |
| 地址： | 452477 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 電容 器用 陰極 及其 制造 方法 | ||
1.一種制造電容器用純鋁陰極箔的方法，其特征在于，電容器用純鋁陰極箔的組分及質量百分比為：Si <0.1%、Fe 0.2-0.25%、Cu 0.19-0.25%、Ti 0.03-0.04%、余量為Al；
該方法包括以下步驟：
第一步，按所述組分及質量百分比制備鑄軋坯料；
第二步，冷軋及熱處理工藝：
（1）、將第一步中鑄軋坯料冷軋至3.8-4.2mm厚度，然后在500-550℃均勻化退火8-12小時，空冷；
（2）、將均勻化退火后的坯料冷軋至0.3-0.5mm厚度，然后在380-420℃再結晶退火1.5-2.5小時，空冷；
（3）、將再結晶退火后的坯料冷軋至陰極箔所需厚度即可。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，第二步的具體過程為：
（1）、將第一步中鑄軋坯料冷軋至4.0mm厚度，然后在520℃均勻化退火10小時，空冷；
（2）、將均勻化退火后的坯料冷軋至0.4mm厚度，然后在400℃再結晶退火2小時，空冷；
（3）、將再結晶退火后的坯料冷軋至陰極箔所需厚度即可。
3.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一步鑄軋坯料的制備過程為：
（1）、調整熔體中各元素成分的質量百分比為：Si <0.1%、Fe 0.2-0.25%、Cu 0.19-0.25%、Ti 0.03-0.04%、余量為Al，控制熔體溫度在750-780℃范圍內；
（2）、向熔體中噴精煉劑，精煉20-25分鐘，然后靜置15-25分鐘，除去鋁液表面的浮渣，轉入靜置爐內，控制溫度在740-750℃范圍內；
（3）、將靜置爐中的鋁液送入流槽中，逆向加入鋁鈦硼絲，然后進行除氣處理，除氣后進行過濾凈化處理；凈化后的鋁液送去鑄軋，鑄軋出厚度為7.3-7.5mm的坯料。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述鋁鈦硼絲的加入量為鋁液質量的2-3‰。
5.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于：除氣時，除氣箱內石墨轉子的轉速為80-110r/min。
6.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述精煉劑為噴粉精煉劑HZ-PF，加入量為熔體質量的0.1-0.4%。
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