[發明專利]一種金屬波紋管液壓成型用密封結構

有效

• 申請號: 201610328680.9
• 申請日: 2016-05-18
• 公開（公告）號: CN105855341B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王春會;閆廷來;楊萌;周質光;蘇炎強
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞特種裝備有限公司
• 主分類號: B21D15/10
• 分類號: B21D15/10;F16J15/14
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 周會芝

技術領域

本發明涉及金屬波紋管液壓成型技術領域，具體地說是一種金屬波紋管液壓成型用密封結構。

背景技術

金屬波紋管液壓成型法具有對材料表面損傷最小的優點，因此被金屬波紋管生產廠家廣泛采用。金屬波紋管液壓成型法的工作原理是：調整好模具和管坯的相對位置，向管坯內腔注水加壓，再使用壓機沿管坯軸向進行機械壓縮，使管坯在模具的周向限制和壓機的軸向壓縮下一次成形。在金屬波紋管的成型過程中，由于管坯受力變形，管坯端口與模蓋之間會形成間隙，間隙的存在會導致泄漏（漏水漏壓），因而造成壓力損失，泄漏嚴重時還會造成成型失敗的后果，因此需要采用一定的密封措施來消除泄漏。

現有技術中，是在模蓋上開槽，槽內放置橡膠密封圈，利用金屬波紋管成型過程中管坯內腔的壓力作用，使橡膠密封圈變形，擠壓管坯端部側壁來實現徑向密封。這種形式的密封結構，每次成型時都要裝卸橡膠密封圈，不僅存在重復操作問題，增加勞動強度，且重復操作會影響橡膠密封圈的密封性能，容易造成密封失效，不能徹底解決泄漏問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種金屬波紋管液壓成型用密封結構。

本發明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種金屬波紋管液壓成型用密封結構，包括模蓋，在模蓋朝向管坯內的一面固定設有用于與管坯口部內壁相配合進行密封的橡膠密封圈，橡膠密封圈的內側沿周向設有環形的凹槽，凹槽內設有支撐圈，在支撐圈與凹槽底部之間形成一個環形的密閉空腔，在模蓋上設有用于向密閉空腔內注水加壓的注水通道，在支撐圈上沿徑向設有通水孔，注水通道與通水孔之間通過連接管相連通，通過向注水通道注水，水經過連接管和通水孔流入密閉空腔，從而在水壓作用下，橡膠密封圈的外徑變大實現其與管坯口部內壁之間的密封。

進一步地，橡膠密封圈和支撐圈通過螺栓與模蓋固定連接，在螺栓的頭部與橡膠密封圈之間設有壓環，壓環的外徑與橡膠密封圈的外徑相一致，壓環的內徑與橡膠密封圈的內徑相一致。

進一步地，所述的橡膠密封圈為截面呈矩形的密封圈，所述凹槽的截面呈U形。

進一步地，所述的注水通道包括與模蓋端面平行設置的水平段和垂直于模蓋端面設置的豎直段，水平段與豎直段相連通，水平段的的開口設在模蓋的外周面上，豎直段的開口與連接管相連接。

進一步地，所述的模蓋為上模蓋或下模蓋。

有益效果：

根據本發明，將橡膠密封圈固定在模蓋上，并在橡膠密封圈上開設朝向管坯內的環形槽，在環形槽內設置支撐圈從而在橡膠密封圈內形成密閉空腔，工作時，只需向密閉空腔內注水加壓，即可實現需要的密封。這樣的密封結構，在金屬波紋管的成型過程中，不需要對橡膠密封圈進行重復安裝和拆卸，不僅降低了工人的勞動強度，而且橡膠密封圈可以一直保持較高的密封性能，從而保證密封的有效性和持久性，極大地提高了金屬波紋管的成品率和成品質量。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步具體詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明與管坯配合安裝的示意圖。

圖2為本發明處于密封狀態的結構示意圖。

圖中，1、壓機平臺，2、下模蓋，3、管坯，4、中膜片，5、螺栓，6、上模蓋，7、橡膠密封圈，8、密閉空腔，9、向管坯內注水的注水加壓口，10、豎直段，11、連接管，12、支撐圈，13、壓環，14、水平段，15、水平段的開口，16、通水孔。

具體實施方式

如圖中所示，一種金屬波紋管液壓成型用密封結構，包括模蓋，在模蓋朝向管坯3內的一面固定設有用于與管坯口部內壁相配合進行密封的橡膠密封圈7，橡膠密封圈7的內側沿周向設有環形的凹槽，凹槽內設有支撐圈12，在支撐圈12與凹槽底部之間形成一個環形的密閉空腔8，在模蓋上設有用于向密閉空腔內注水加壓的注水通道，在支撐圈12上沿徑向設有通水孔16，注水通道與通水孔16之間通過連接管11相連通，通過向注水通道注水，水經過連接管11和通水孔16流入密閉空腔8，從而在水壓作用下，橡膠密封圈7的外徑變大實現其與管坯口部內壁之間的密封。

圖中同時示出了波紋管成型時模具（本圖中模具包括上模蓋6、中膜片4和下模蓋2，整套模具安裝在壓機平臺1的上端面上）的安裝結構，模具的安裝為現有技術，本文不再詳述。