[發明專利]用于促進植物根系生長的顆粒有機菌肥在審
| 申請號: | 201610326294.6 | 申請日: | 2016-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN107382442A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 徐馳 | 申請(專利權)人: | 廣西微力大生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 532103 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 促進 植物 根系 生長 顆粒 有機 菌肥 | ||
1.用于促進植物根系生長的顆粒有機菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液4-6份、小麥秸稈粉60-80份、腐熟雞糞20-30份、腐熟牛糞20-30份、生根劑10-20份、大豆秸稈粉60-80份、葡萄糖8-12份、尿素5-10份、硫酸銨1-3份、氯化鉀4-6份、硫酸鋅3-5份、硼砂1-2份、花生殼粉20-30份、硫酸銅2-4份、硫酸錳2-4份、微生物菌種劑15-25份、碳酸氫銨15-25份、硝酸鈣8-12份、根瘤菌肥5-7份、硅酸鹽菌肥8-12份、退菌特2-4份、硫酸亞鐵3-5份、鉬酸鈉1-3份、腐殖酸氮肥2-6份、交聯劑1-5份、草木灰水浸提液2-4份、木質素10-20份、吲哚乙酸3-5份、甜菜渣40-60份、腐葉土10-20份、苦參堿2-4份、發酵豆渣20-30份、廢棄畜禽羽毛80-90份。
2.根據權利要求1所述的用于促進植物根系生長的顆粒有機菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液4.5-5.5份、小麥秸稈粉65-75份、腐熟雞糞22-28份、腐熟牛糞22-28份、生根劑12-18份、大豆秸稈粉65-75份、葡萄糖9-11份、尿素6-9份、硫酸銨1.5-2.5份、氯化鉀4.5-5.5份、硫酸鋅3.5-4.5份、硼砂1.2-1.8份、花生殼粉22-28份、硫酸銅2.5-3.5份、硫酸錳2.5-3.5份、微生物菌種劑18-22份、碳酸氫銨18-22份、硝酸鈣9-11份、根瘤菌肥5.5-6.5份、硅酸鹽菌肥9-11份、退菌特2.5-3.5份、硫酸亞鐵3.5-4.5份、鉬酸鈉1.5-2.5份、腐殖酸氮肥3-5份、交聯劑2-4份、草木灰水浸提液2.5-3.5份、木質素12-18份、吲哚乙酸3.5-4.5份、甜菜渣45-55份、腐葉土12-18份、苦參堿2.5-3.5份、發酵豆渣22-28份、廢棄畜禽羽毛82-88份。
3.根據權利要求1所述的用于促進植物根系生長的顆粒有機菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液5份、小麥秸稈粉70份、腐熟雞糞25份、腐熟牛糞25份、生根劑15份、大豆秸稈粉70份、葡萄糖10份、尿素8份、硫酸銨2份、氯化鉀5份、硫酸鋅4份、硼砂1.5份、花生殼粉25份、硫酸銅3份、硫酸錳3份、微生物菌種劑20份、碳酸氫銨20份、硝酸鈣10份、根瘤菌肥6份、硅酸鹽菌肥10份、退菌特3份、硫酸亞鐵4份、鉬酸鈉2份、腐殖酸氮肥4份、交聯劑3份、草木灰水浸提液3份、木質素15份、吲哚乙酸4份、甜菜渣50份、腐葉土15份、苦參堿3份、發酵豆渣25份、廢棄畜禽羽毛85份。
4.如權利要求1-3任一所述的用于促進植物根系生長的顆粒有機菌肥的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料;
(2)將廢棄畜禽羽毛洗凈烘干粉碎后分為重量相等的兩份,一份加入5-7倍重量的3mol/L的硫酸溶液,置于微波爐中微波水解3-5h,另一份加入6-8倍重量的6mol/L氫氧化鉀溶液中,置于微波爐中微波水解5-6h;
(3)將上述步驟(2)所得兩種微波水解液混合并攪拌均勻,過濾得到水解清液和有機殘渣,再向水解清液中加入苦參堿、硫酸銅,將PH調至6.0,加熱到40-60℃下反應60-80min,再加入硫酸亞鐵并升溫至70-80℃反應40-60min,得復合氨基酸鰲合液,備用;
(4)將腐熟雞糞、腐熟牛糞、葡萄糖、尿素、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鋅、硼砂、花生殼粉、硫酸錳、碳酸氫銨、硝酸鈣、根瘤菌肥、硅酸鹽菌肥、退菌特、鉬酸鈉、腐殖酸氮肥、交聯劑、木質素、吲哚乙酸、甜菜渣、腐葉土和發酵豆渣送進攪拌混合器內進行攪拌混合,所述攪拌混合器的攪拌速度為40-60r/min;
(5)將攪拌混合后的原料過50目篩,然后加入海藻浸提液、草木灰水浸提液和生根劑,攪拌均勻后送進發酵池中進行發酵,并在發酵池內投入微生物菌種劑,并在發酵池內加水,然后加入生物發酵劑,將發酵池內的溫度控制在25-45℃下發酵3-7d,最后將發酵后的液體進行過濾;
(6)將得到的濾液與小麥秸稈粉、大豆秸稈粉進行混合,得到混合原料,自然晾干,密封避光保存并在100-140℃下高溫消毒混合原料1.5-2.5h,最后送進干燥器進行干燥,得到干燥后的混合原料,所述干燥器的溫度設定為120-140℃,干燥時間為15-25min;
(7)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
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