[發明專利]鋁塑結合P處理工藝

在審

• 申請號: 201610326188.8
• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN107385492A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 吳連憲
• 申請（專利權）人: 東莞市永寶金屬表面處理材料有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識產權代理有限責任公司11042
• 代理人: 付曉青,楊玉榮

技術領域

本發明涉及MMT工藝，具體地說涉及一種鋁塑結合P處理工藝。

背景技術

隨著世界電子產品的發展，產品向著輕薄方向延伸，傳統的構造方式已經不能滿足生產需求。

發明內容

本發明的目的在于為了克服現有的MMT工藝不能滿足生產需求的問題，創造性地提供一種鋁塑結合P處理工藝。

為了實現上述目的，本發明提供了一種鋁塑結合P處理工藝，所述鋁塑結合P處理工藝包括以下步驟：1)脫脂：用清洗劑對鋁塑材料進行清洗，以除去油污；2)堿洗：將步驟1)清洗后的鋁塑材料放置于裝有堿洗液的容器中浸泡；3)中和：向步驟2)容器中加入中和液以中和容器中的堿性并使pH＝0.7-0.8；4)電孔處理：將步驟3)中和后的鋁塑材料浸泡于電解液，并在15～22V電壓下進行通電陽極氧化840～1200s，其中，所述電解液包括5體積％硫酸和30 體積％磷酸，電孔化能生成孔徑為40～70nm的小孔；5)微孔清洗：使用3體積％碳酸鈉溶液清洗步驟4)的小孔；6)擴孔處理：使用含10體積％碳酸鈉和10體積％的氯化銨溶液處理步驟5)中的小孔；以及7)粘連處理：使用含10體積％磷酸和1體積％氯化銨溶液處理步驟6)中的小孔。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟1)中，所述清洗劑為永寶牌除油粉161。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟2)中，所述堿洗液為50-70g/L NaOH溶液。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟3)中，所述中和液為永寶牌除膜劑N-30。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟4)中，電壓為20V，通電反應時間為900s。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟4)中，電孔化能生成50～60nm孔徑的小孔。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟5)中微孔清洗所需溫度為室溫；所需時間為180s。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟6)中擴孔處理所需溫度為室溫；所需時間為180s。

作為對本發明所述的鋁塑結合P處理工藝的進一步說明，優選地，步驟7)中粘連處理所需溫度為室溫；所需時間為180s。

由此可見，本發明經過多年的技術研究，在原有的MT(NMT) 工藝上進行改良，使鋁塑之間的結合力提高到第一代E處理產品的1.5～5.0倍，與日本T處理工藝相比，是其的1.2倍以上。經過各種驗證，該工藝處理后的產品可以再進行陽極氧化染色，也適用于進行通常的電鍍處理。

附圖說明：

圖1為本發明實施例1的工藝處理后的產品效果圖；

圖2為本發明實施例2的工藝處理后的產品效果圖；

圖3為本發明實施例3的工藝處理后的產品效果圖；

圖4為本發明實施例4的工藝處理后的產品效果圖；

圖5為本發明實施例5的工藝處理后的產品效果圖；

圖6為本發明實施例6的工藝處理后的產品效果圖；

圖7為本發明實施例7的工藝處理后的產品效果圖；

圖8為本發明實施例8的工藝處理后的產品效果圖；

圖9為本發明實施例9的工藝處理后的產品效果圖；

圖10為現有技術的比較實施例10的工藝處理后的產品效果圖；

圖11A、11B、11C分別為本發明實施例11的工藝處理后的產品效果圖；

圖12A、12B、12C分別為現有技術的比較實施例12的工藝處理后的產品效果圖。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本發明的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發明的技術方案，不限定任何形式、尺寸或者比例。

實施例1～4