[發明專利]一種節能型雙執行單元液壓機系統及控制方法有效
| 申請號: | 201610326074.3 | 申請日: | 2016-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN106015135B | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 劉志峰;李磊;劉曉鵬;李新宇;高夢迪 | 申請(專利權)人: | 合肥工業大學 |
| 主分類號: | F15B11/16 | 分類號: | F15B11/16;B30B15/20 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 230009 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能型 執行 單元 液壓機 系統 控制 方法 | ||
1.一種節能型雙執行單元液壓機系統,其特征是所述液壓機系統包括:加工系統和定位補油系統;
所述加工系統包括執行單元和驅動單元,其中:所述執行單元包括兩組結構相同的單活塞桿式活塞缸,分別為第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2);所述第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)的有桿腔油口通過節流閥(5)相連通,組成聯合容腔;所述第一活塞缸(1)和第二活塞缸(2)的無桿腔油口一一對應地連接到具有中位卸荷功能的第一閥(3)的油口A和油口B;所述第一閥(3)的回油口T與油箱相連;所述驅動單元由變量泵與電機組合而成;所述驅動單元中變量泵的出油口一路與所述第一閥(3)的進油口P相連,另一路與比例溢流閥(4)的入口相連,所述比例溢流閥(4)的出油口與油箱相連;
所述定位補油系統由第二閥(6)和第三閥(7)組成,所述第二閥(6)的進油口與第二活塞缸(2)的無桿腔油口相連;所述第二閥(6)的出油口與第二活塞缸(2)的有桿腔油口相連;所述第三閥(7)的進油口與第一活塞缸(1)的有桿腔油口相連;所述第三閥(7)的出油口與油箱相連;
所述第一閥(3)為三位四通電磁換向閥,所述第二閥(6)為兩位兩通電磁換向閥,所述第三閥(7)為兩位兩通電磁換向閥。
2.一種權利要求1所述的節能型雙執行單元液壓機系統的控制方法,其特征是按如下過程設置所述液壓機系統的初始狀態:
步驟1、設置所述第一閥(3)在左位,關閉第二閥(6),開啟第三閥(7),液壓油進入第一活塞缸(1)的無桿腔,使第一活塞缸活塞下移直至限位在第一活塞缸活塞最低位置P1L處;
步驟2、切換所述第一閥(3)在右位,第二閥(6)保持為關閉,第三閥(7)保持為開啟,液壓油進入第二活塞缸(2)的無桿腔,使第二活塞缸活塞下移直至限位在第二活塞缸活塞最低位置P2L處;
步驟3、保持第一閥(3)在右位,開啟第二閥(6),關閉第三閥(7),液壓油進入聯合容腔,使第一活塞缸活塞上升直至達到設定的第一活塞缸活塞最高位置P1H;
步驟4、切換第一閥(3)在中位,關閉第二閥(6),并保持第三閥(7)為關閉,完成液壓機系統的初始狀態設置;
所述第一閥(3)的左位是指:進油口P與油口A相通,油口B與回油口T相通;
所述第一閥(3)的右位是指:進油口P與油口B相通,油口A與回油口T相通;
所述第一閥(3)的中位是指:進油口P與回油口T相通,油口A和油口B為關斷。
3.根據權利要求2所述的節能型雙執行單元液壓機系統的控制方法,其特征是所述液壓機系統按如下步驟完成成形過程:
步驟A、第一活塞缸(1)成形過程:
調整所述比例溢流閥(4)的限定壓力為第一活塞缸(1)成形所需壓力,切換第一閥(3)在左位,使液壓油進入第一活塞缸(1)的無桿腔,驅動第一活塞缸活塞下移進行快降;同時,第一活塞缸(1)的有桿腔排出的液壓油通過節流閥(5)進入第二活塞缸(2)的有桿腔,推動第二活塞缸活塞上移進行快回;
當第一活塞缸(1)完成快降轉為壓制動作時,第二活塞缸(2)完成快回轉為慢回動作;
當第一活塞缸(1)完成壓制動作轉入保壓動作時,第二活塞缸(2)完成慢回動作轉為上下料動作;
當第一活塞缸(1)保壓動作完成時,切換第一閥(3)至中位,使第一活塞缸(1)進入卸荷動作;待第二活塞缸(2)上下料動作完成時,第一活塞缸(1)結束卸荷動作;
步驟B、第二活塞缸(2)的成形過程為:
調整所述比例溢流閥(4)的限定壓力為第二活塞缸(2)成形所需壓力,切換第一閥(3)在右位,使液壓油進入第二活塞缸(2)的無桿腔,驅動第二活塞缸活塞下移進行快降;同時,第二活塞缸(2)的有桿腔排出的液壓油通過節流閥(5)進入第一活塞缸(1)的有桿腔,推動第一活塞缸(1)上移進行快回;
當第二活塞缸(2)完成快降轉為壓制動作時,第一活塞缸(1)完成快回轉為慢回動作;
當第二活塞缸(2)完成壓制動作轉入保壓動作時,第一活塞缸(1)完成慢回動作轉為上下料動作;
當第二活塞缸(2)保壓動作完成時,切換第一閥(3)至中位,使第二活塞缸(2)進入卸荷動作;待第一活塞缸(1)上下料動作完成時,第二活塞缸(2)結束卸荷動作,轉入步驟A循環進行;
在所述液壓機系統的成形過程中,切斷所述定位補油系統,所述切斷所述定位補油系統是將所述第二閥(6)和第三閥(7)保持為關閉。
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