[發(fā)明專利]夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床及裁剪加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610325500.1
• 申請(qǐng)日: 2016-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN105755797B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科普易能科技有限公司
• 主分類號(hào): D06H7/04
• 分類號(hào): D06H7/04
• 代理公司: 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42239
• 代理人: 余麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于服裝材料的數(shù)控裁床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床及裁剪加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的智能裁床，其裁床床身上設(shè)置的棕毛氈輸送臺(tái)，為翻轉(zhuǎn)型棕毛氈，棕毛氈隨著布料的輸送方向移動(dòng)，并且在移動(dòng)臺(tái)的端部像皮帶傳輸一樣，隨著布料進(jìn)入傳送臺(tái)上而轉(zhuǎn)入裁床床身的底部，這樣循環(huán)往復(fù)帶動(dòng)裁剪的布料在移動(dòng)臺(tái)上，向著傳送臺(tái)平移。整個(gè)棕毛氈輸送臺(tái)所占的空間至少為兩層棕毛氈的厚度，不僅裁床床身所需的空間骨架大，而且要使厚重的棕毛氈像皮帶一樣，在工作過程中，不停地隨著裁剪的布料輸送進(jìn)入傳送臺(tái)上而翻轉(zhuǎn)，所耗費(fèi)的電力能源可想而知，常年累月運(yùn)動(dòng)耗費(fèi)巨大電力能源，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本高；整個(gè)裁床床身所需的鋼板多，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，因此現(xiàn)有的智能裁床主要有一下弊端：

1、生產(chǎn)成本較高：床身全鋼板焊接，生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，成本較高；

2、組裝周期較長：由于床身全鋼板構(gòu)成，床身重，拆卸和安裝不方便，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和安裝困難；

3、能源消耗量大，不節(jié)能；

4、加工效率低下：現(xiàn)有裁床收料和鋪布不能同時(shí)進(jìn)行，耗費(fèi)了大量的人工和時(shí)間，生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床及裁剪加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床，包括裁床床身和拾料臺(tái)，裁床床身內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動(dòng)模塊，所述裁床床身內(nèi)設(shè)有分體式真空氣體泵，所述裁床床身上固定設(shè)置有棕毛氈輸送臺(tái)，所述拾料臺(tái)高出裁床床身設(shè)置，所述拾料臺(tái)與裁床床身的布料輸出端連接處設(shè)置有夾布下底板，所述夾布下底板連接有與水平面呈65-75°角的斜面，斜面的下端固定連接有鏟刀，所述拾料臺(tái)上設(shè)有同步帶電機(jī)，所述同步帶電機(jī)通過同步帶輪帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)，所述同步帶設(shè)置在所述拾料臺(tái)上，所述拾料臺(tái)上設(shè)置有夾布上頂板，所述夾布上頂板安裝在可升降的空心軸上，所述空心軸設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌連接有升降氣缸。

在上述技術(shù)方案中，所述鏟刀沿著垂直于棕毛氈輸送臺(tái)其運(yùn)動(dòng)方向的水平面上設(shè)置若干個(gè)鋸齒狀分布的刀齒，所述鏟刀與棕毛氈輸送臺(tái)上的棕毛相契合，所述鏟刀設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌連接有步進(jìn)電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向與棕毛氈輸送臺(tái)其運(yùn)動(dòng)方向相平行。

在上述技術(shù)方案中，在所述直線導(dǎo)軌的端部還設(shè)置有鍥形塊，所述鍥形塊位于直線導(dǎo)軌上的滾輪運(yùn)動(dòng)的軌道上，所述鍥形塊位于靠近棕毛氈輸送臺(tái)的一端。

在上述技術(shù)方案中，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置在裁床床身的兩側(cè)和拾料臺(tái)的兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身為退火去內(nèi)應(yīng)力的鋼板焊接而成的鋼架結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述裁床床身的床底架空，所述裁床床身的床底布設(shè)有驅(qū)動(dòng)模塊、減速器模塊、數(shù)控模塊、傳動(dòng)模塊的連接線。

上述的夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床進(jìn)行裁布的方法，包括以下步驟：

(一)、鋪料：工人將所需裁剪的布料端部放在棕毛氈輸送臺(tái)上；

(二)、鋪膜：打開卷筒上的透明保護(hù)膜，將棕毛氈輸送臺(tái)上準(zhǔn)備裁切的布料全部蓋上；

(三)、設(shè)置數(shù)控模塊的參數(shù)：設(shè)置設(shè)定尺寸的裁片參數(shù)和規(guī)格；

(四)、真空吸附；設(shè)置真空氣壓泵、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使得被裁剪的若干層布料吸附在棕毛氈輸送臺(tái)上；

(五)、精度切割：啟動(dòng)切割平臺(tái)，將智能機(jī)頭移動(dòng)到有效切割平臺(tái)的起點(diǎn)，設(shè)置切割過程中的所有程序參數(shù)，完成布料的裁切；

(六)、換床精確定位：棕毛氈輸送臺(tái)固定在裁床床身上，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺(tái)靠近，當(dāng)鏟刀接近裁切后的布料邊緣時(shí)，升降氣缸沿著鍥形塊運(yùn)動(dòng)，使得鏟刀上的鋸齒狀分布的刀齒嵌入棕毛氈輸送臺(tái)里面，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向裁切后的布料底部運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸齒狀分布的刀齒完全進(jìn)入裁切后的布料底部后，直線導(dǎo)軌向上升，帶動(dòng)鏟刀向上與裁切后的布料充分接觸，直線導(dǎo)軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺(tái)遠(yuǎn)端移動(dòng)，將布料送至拾料臺(tái)；

(七)、直線導(dǎo)軌上的夾布上頂板下行，將裁剪后的布料端部夾緊，運(yùn)行直線導(dǎo)軌，將布料運(yùn)送到拾料臺(tái)的輸出端進(jìn)行收料。

本發(fā)明提供的夾布拖動(dòng)并精準(zhǔn)定位的自動(dòng)裁床及裁剪加工方法，采用了巧妙設(shè)計(jì)的夾料裝置，夾料裝置自動(dòng)夾住布料，在收料同時(shí)，鋪布自動(dòng)完成，大大減少工序、簡化流程，節(jié)省工時(shí)、大大降低成本；換床精準(zhǔn)度上升：夾料裝置自動(dòng)鋪布，不僅節(jié)省時(shí)間，也大大提高鋪布的精準(zhǔn)度；