[發明專利]可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法

有效

• 申請號: 201610325498.8
• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN105798975B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 張曉東
• 申請（專利權）人: 武漢科普易能科技有限公司
• 主分類號: B26D7/01
• 分類號: B26D7/01;B26D7/08;B26D7/18;B26D7/26;D06H7/00
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙)42239
• 代理人: 余麗霞

技術領域

本發明涉及用于服裝材料的數控裁床技術領域，特別是涉及一種可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法。

背景技術

現有技術的智能裁床，其裁床床身上設置的棕毛氈輸送臺，為翻轉型棕毛氈，棕毛氈隨著布料的輸送方向移動，并且在移動臺的端部像皮帶傳輸一樣，隨著布料進入傳送臺上而轉入裁床床身的底部，這樣循環往復帶動裁剪的布料在移動臺上，向著傳送臺平移。整個棕毛氈輸送臺所占的空間至少為兩層棕毛氈的厚度，不僅裁床床身所需的空間骨架大，而且要使厚重的棕毛氈像皮帶一樣，在工作過程中，不停地隨著裁剪的布料輸送進入傳送臺上而翻轉，所耗費的電力能源可想而知，常年累月運動耗費巨大電力能源，生產技術復雜，成本高；整個裁床床身所需的鋼板多，床身重，拆卸和安裝不方便，遠距離運輸和安裝困難；裁床收料和鋪布不能同時進行，因此現有的智能裁床主要有一下弊端：

1、生產成本較高：床身全鋼板焊接，生產技術復雜，成本較高；

2、組裝周期較長：由于床身全鋼板構成，床身重，拆卸和安裝不方便，遠距離運輸和安裝困難；

3、能源消耗量大，不節能；

4、加工效率低下：現有裁床收料和鋪布不能同時進行，耗費了大量的人工和時間，生產效率有待進一步提升。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種可鏟布的新型智能裁床，包括裁床床身和拾料臺，裁床床身內設置有驅動模塊、減速器模塊、數控模塊、傳動模塊，所述裁床床身內設有分體式真空氣體泵，所述裁床床身上固定設置有棕毛氈輸送臺，所述拾料臺高出裁床床身設置，所述拾料臺與裁床床身連接的一端設置有與水平面呈65-75°角的斜面，斜面的下端固定連接有將裁剪的布料從棕毛氈輸送臺上鏟離的鏟刀，所述鏟刀沿著垂直于棕毛氈輸送臺上布料運動方向的水平面上設置若干個鋸齒狀分布的刀齒，所述鏟刀與棕毛氈輸送臺上的棕毛相契合，所述鏟刀設置在直線導軌上，所述直線導軌連接有步進電機，所述直線導軌的運動方向與棕毛氈輸送臺上布料運動方向一致。

在上述技術方案中，所述直線導軌上設置有控制鏟刀升降的升降機構。

在上述技術方案中，所述升降機構包括設置在上述直線導軌端部的鍥形塊和升降導向輪，所述鍥形塊位于直線導軌上的滾輪運動的軌道上，所述鍥形塊位于靠近棕毛氈輸送臺的一端，所述升降導向輪與鏟刀固定連接。

在上述技術方案中，所述升降導向輪為偏心輪。

在上述技術方案中，所述裁床床身為退火去內應力的鋼板焊接而成的鋼架結構。

在上述技術方案中，所述裁床床身的床底架空，所述裁床床身的床底布設有驅動模塊、減速器模塊、數控模塊、傳動模塊的連接線。

上述的可鏟布的新型智能裁床進行裁布的方法，包括以下步驟：

(一)、鋪料：工人將所需裁剪的全部布料放在棕毛氈輸送臺上，并整齊鋪放在有效切割平臺內；

(二)、鋪膜：打開卷筒上的透明保護膜，將棕毛氈輸送臺上準備裁切的布料全部蓋上；

(三)、設置數控模塊的參數：設置設定尺寸的裁片參數和規格；

(四)、真空吸附；設置真空氣壓泵、電機轉數，使得被裁剪的若干層布料吸附在棕毛氈輸送臺上；

(五)、精度切割：啟動切割平臺，將智能機頭移動到有效切割平臺的起點，設置切割過程中的所有程序參數，完成布料的裁切；

(六)、換床精確定位：棕毛氈輸送臺固定在裁床床身上，步進電機帶動直線導軌運動，直線導軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺靠近，當鏟刀接近裁切后的布料邊緣時，升降導向輪沿著鍥形塊運動，使得鏟刀上的鋸齒狀分布的刀齒嵌入棕毛氈輸送臺里面，直線導軌帶著鏟刀向裁切后的布料底部運動，當鋸齒狀分布的刀齒完全進入裁切后的布料底部后，直線導軌向上升，帶動鏟刀向上與裁切后的布料充分接觸，直線導軌帶著鏟刀向棕毛氈輸送臺遠端移動，將布料送至拾料臺；

(七)、拾料臺將裁切后的布料轉送至收料處收料。

本發明提供的可鏟布的新型智能裁床及裁剪加工方法，采用了巧妙設計的自動控制的鏟刀，刀齒嵌入棕毛氈輸送臺里面將布料拖動至拾料臺避免了現有技術中翻轉棕毛氈輸送臺，相比現有技術減小了一半的棕毛氈使用量，具有以下優點：

1、結構輕便、安裝環境改善：整個裁床床身重量減輕，安裝方便，裁床床身的床底可以架空，給安裝和接線工作提供大的作業空間，降低了自動裁床安裝的復雜度，縮短安裝周期，能夠短時間快速進入裁剪和生產；