[發(fā)明專利]一種基于海上鉆井平臺技術(shù)的灌漿施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610325326.0
• 申請日: 2016-05-13
• 公開（公告）號: CN105951700B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林森
• 申請（專利權(quán)）人: 林森
• 主分類號: E02B17/00
• 分類號: E02B17/00;E02D15/04;E02D15/06
• 代理公司: 成都環(huán)泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)51242
• 代理人: 李斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于灌漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于海上鉆井平臺技術(shù)的灌漿施工方法。

背景技術(shù)

目前在針對無灌漿廊道的電站、水庫水下防滲體系缺陷進行處理時，所采用的輔助措施主要有潛水作業(yè)、降低或放空水庫水位、浮船和填筑砂礫石施工平臺等幾種，但都存在施工輔助措施投資大，施工過程對電站、水庫安全和經(jīng)濟運行影響大的缺點，往往受到的運行效益損失要遠遠大于項目總體投資。在實際設(shè)計和施工過程中，由于地質(zhì)、水文、氣象的復(fù)雜性，施工方法的不當(dāng)和局限性，使電站水工建筑物難免存在一定的自身缺陷。電站運行后，追求發(fā)電效益最大化是電站運行單位管理的重要目標之一。但隨著運行時間的延續(xù)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、制度和企業(yè)管理標準的要求，以及電站自身電力設(shè)備設(shè)施的運行老化，需要對電站所屬設(shè)備、設(shè)施進行各種專項的、計劃性的、應(yīng)急性的維護、維修。電站管理運行單位一般都會結(jié)合電站機組運行的峰、平、谷期，枯、汛期進行維護和檢修計劃的安排，以減小人為對電站發(fā)電效益的影響。但在實際實施過程中，由于項目自身具有的應(yīng)急性、施工周期長、需要機組關(guān)停機和庫水位配合等特點，很難達到不影響電站正常發(fā)電運行的目的。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種基于海上鉆井平臺技術(shù)的灌漿施工方法，能夠完全有效解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于海上鉆井平臺技術(shù)的灌漿施工方法，包括以下步驟：

S1、場外搭建支撐結(jié)構(gòu)：場外組對多層鋼支架單元構(gòu)成施工平臺的支撐結(jié)構(gòu)；

S2、現(xiàn)場搭建施工平臺：將支撐結(jié)構(gòu)吊入施工現(xiàn)場，并在支撐結(jié)構(gòu)的頂部交叉鋪設(shè)橫向支撐梁和縱向支撐梁，構(gòu)成網(wǎng)狀支撐面，在網(wǎng)狀支撐面上鋪設(shè)鋼板，構(gòu)成施工平臺；其中網(wǎng)狀支撐面面積大于支撐結(jié)構(gòu)頂部面積，網(wǎng)狀支撐面超出支撐結(jié)構(gòu)部分形成懸臂結(jié)構(gòu)；

S3、安裝定位管：在懸臂結(jié)構(gòu)上安裝豎直向定位管，定位管的底端對應(yīng)施工節(jié)點；

S4、打孔灌漿：在施工節(jié)點處垂直向鉆孔，利用定位管對鉆孔進行灌漿。

上述過程中，步驟S1中場外搭建支撐結(jié)構(gòu)前，需預(yù)先設(shè)計驗證支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，本發(fā)明利用中國建筑科學(xué)研究院PKPM CAD工程部研發(fā)的SATWE分析軟件進行分析，分析過程如下：

建立正確的計算模型；

合理正確設(shè)置計算參數(shù)：結(jié)合工程的實際情況對軟件初始參數(shù)和特殊構(gòu)件進行正確設(shè)置，其中，工程的實際情況是指施工區(qū)域臨近機組發(fā)電時最大水底流速、施工過程中各種動、靜荷載，以及平臺運輸和吊裝要求等；但有幾個參數(shù)是關(guān)系到整體計算結(jié)果的，必須首先確定其合理取值才能保證后續(xù)計算結(jié)果的正確性，這些參數(shù)包括振型組合數(shù)、最大地震力作用方向和結(jié)構(gòu)基本周期等，在計算前很難估計，需要經(jīng)過試算才能得到；

確定支撐結(jié)構(gòu)的合理性：計算支撐結(jié)構(gòu)的指標周期比、位移比、剛度比、層間受剪承載力之比、剛重比和剪重比等，以判斷支撐結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理；

單構(gòu)件優(yōu)化設(shè)計：單個構(gòu)件內(nèi)力和配筋計算，包括梁、柱剪力墻軸壓比計算，構(gòu)件截面優(yōu)化設(shè)計等；

滿足規(guī)范抗震措施的要求：在施工圖設(shè)計階段還必須滿足抗震要求。

分析結(jié)果為支撐結(jié)構(gòu)采用桁架結(jié)構(gòu)、并采用Q235或Q345鋼材材質(zhì)為優(yōu)選方案。

上述過程中，步驟S2現(xiàn)場搭建施工平臺完成后，懸臂結(jié)構(gòu)對應(yīng)需灌漿區(qū)域。

上述過程中，步驟S3安裝定位管完成后，定位管的底端對應(yīng)施工節(jié)點，施工節(jié)點即為需灌漿區(qū)域內(nèi)的一處施工點，定位管型號為Φ140mm。

上述過程中，步驟S4打孔灌漿過程中，打孔利用XY-2地質(zhì)鉆機在各施工節(jié)點處鉆孔，灌漿是在定位管內(nèi)安裝Φ108mm孔口管，利用孔口管導(dǎo)流灌漿，具體可采用循環(huán)鉆灌法、套閥管灌漿法或潛孔鉆鉆孔法等工藝。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟S1中所述鋼支架單元的制作步驟如下：

S11、選取三根管狀立柱和三根橫梁，構(gòu)成三棱柱框架結(jié)構(gòu)，立柱與橫梁的節(jié)點焊接固定，三根立柱分別作為三棱柱框架結(jié)構(gòu)的三個側(cè)邊，三根橫梁分別作為三棱柱框架結(jié)構(gòu)的三個頂邊；

S12、每兩根立柱之間均設(shè)置斜拉支撐桿，立柱與斜拉支撐桿之間的節(jié)點焊接固定；

S13、在所有立柱的側(cè)面上均開設(shè)一直徑為1～3cm的小孔，該小孔距立柱底端的距離為60cm～80cm；

S14、在所有的立柱的底部焊接一墊腳板；

S15、對所有焊點進行除銹處理。