[發明專利]一種可驅蟲的南瓜肥料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610324973.X
• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN105753592A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 楊積山;楊積冠;俞家永;廖華俊;汪承剛;竇長勝
• 申請（專利權）人: 安徽永冠農業科技有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及肥料加工技術領域，尤其涉及一種可驅蟲的南瓜肥料及其制備方法。

背景技術

我國是個農業大國，其農作物稻稈數量十分巨大，據年調查統計，稻稈總量達億噸左右，并且以每年億噸的速度增長。利用農作物稻稈過程中，稻稈的收集、運輸及利用過程中所需機械設備成本過高，產業鏈較短，缺乏技術支持和人們認知的誤區等問題使農作物稻稈的利用率不高，相當多的地區出現將農作物稻稈被廢棄焚燒，造成了資源浪費、環境污染。生物質炭是由農作物稻稈、木屑等生物質材料碳化而成。生物質炭對土壤物理、化學性質等方面具有改善作用。但目前多是將生物質炭與基礎肥料混合施入土壤，這樣造成生物質炭在運輸、儲藏、施用等方面受限。因此，將農作物稻稈制備成生物質炭基肥料，能有有效的解決其在運輸、儲藏、施用等方面的問題，具有廣闊的應用前景。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種可驅蟲的南瓜肥料及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種可驅蟲的南瓜肥料，由下列重量份的原料制成：

水稻秸稈200-210、高嶺土20-21、尿素10-11、皂角樹葉4-5、蘆薈5-6、煤矸石粉4-5、珍珠巖粉4-5、糖蜜2-3、魚腸10-11、硫酸鈣0.5-0.6、聚乙烯醇15-16、茶多酚1-1.1、碳納米管1-1.1、β-環狀糊精1.2-1.3、28%的氨水800-810。

所述的可驅蟲的南瓜肥料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將碳納米管與β-環狀糊精混合研磨1小時，然后將所得物料加適量的去離子水超聲分散2小時，離心分離，所得沉淀用去離子水洗滌2-3次，于75℃下真空干燥24小時，研成粉末；

（2）將聚乙烯醇加10倍的去離子水，于45℃下恒溫攪拌溶脹3小時，然后加熱至95℃攪拌至聚乙烯醇完全溶解，再待溫度降至45℃時加入步驟（1）所得物料、茶多酚，充分攪拌，得包膜液；

（3）將水稻秸稈粉碎，與28%的氨水混合，送入水熱反應釜中，于200℃下反應20小時，冷卻至室溫，用水洗滌至流出液為無色，在60℃下干燥至恒重，得生物質炭；

（4）將皂角樹葉、蘆薈、魚腸混合打漿，高壓勻質10-12分鐘；

（5）將生物質炭、尿素分別經粉碎機粉碎后過40目篩，然后將粉碎后的生物質炭、尿素與步驟（4）所得物料及上述工藝未用到的原料混合，置于圓盤造粒機中，將轉盤轉速調至30r/min，轉盤傾角為45°，待物料充分混勻后，用噴霧器將水噴入混合，水的添加量為物料重量的14-15%，待成型后停止造粒，所得物料置于電熱鼓風干燥箱中，在40℃下烘干至恒重，然后均勻噴上包膜液，干燥，即得。

本發明的優點是：本發明將水稻秸稈制成生物質炭加入到肥料中，施入農田后能夠增大土壤的持水量、土壤團聚體的穩定性、增強土壤吸熱能力，且經與氨水反應，在生物質炭上引入了氨基，氨基能與重金屬螯合，提高了其吸附重金屬的能力，減緩了重金屬對土壤和環境的的污染影響，且本發明在包膜液中加入了碳納米管，可提高膜的機械強度，且碳納米管加β-環狀糊精改性后可提高碳納米管在水中的分散性，添加的茶多酚可引入疏水性的苯環基團，提高膜的疏水性，從而使吸水率下降，提高了膜的緩釋性，此外，本發明添加了皂角樹葉、蘆薈，可起到驅蟲的作用。

具體實施方式

一種可驅蟲的南瓜肥料，由下列重量份（千克）的原料制成：

水稻秸稈200、高嶺土20、尿素10、皂角樹葉4、蘆薈5、煤矸石粉4、珍珠巖粉4、糖蜜2、魚腸10、硫酸鈣0.5、聚乙烯醇15、茶多酚1、碳納米管1、β-環狀糊精1.2、28%的氨水800。

所述的可驅蟲的南瓜肥料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將碳納米管與β-環狀糊精混合研磨1小時，然后將所得物料加適量的去離子水超聲分散2小時，離心分離，所得沉淀用去離子水洗滌2次，于75℃下真空干燥24小時，研成粉末；

（2）將聚乙烯醇加10倍的去離子水，于45℃下恒溫攪拌溶脹3小時，然后加熱至95℃攪拌至聚乙烯醇完全溶解，再待溫度降至45℃時加入步驟（1）所得物料、茶多酚，充分攪拌，得包膜液；

（3）將水稻秸稈粉碎，與28%的氨水混合，送入水熱反應釜中，于200℃下反應20小時，冷卻至室溫，用水洗滌至流出液為無色，在60℃下干燥至恒重，得生物質炭；

（4）將皂角樹葉、蘆薈、魚腸混合打漿，高壓勻質10分鐘；