[發(fā)明專利]一種新型高強度金剛石鋸片

有效

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• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN105835232B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳銀福;陳超
• 申請（專利權）人: 江蘇超峰工具有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發(fā)明涉及金剛石鋸片制造領域，具體地說，是一種新型高強度金剛石鋸片。

背景技術

金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

隨著現(xiàn)代集成技術的問世，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。金剛石鋸片制造方法隨著汽車、航空和航天技術的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。作為金剛石鋸片基體用鋼的牌號和性能， 既要求具有熱處理工藝穩(wěn)定、抗回火軟化能力強等特點，又要保持良好的彈性和不出裂紋，只有這樣才能達到對鋸片基體的剛性好、張力恢復性能好的要求。

按材料分類，目前國內生產金剛石鋸片基體用鋼的材料主要有65Mn、75Crl、50Mn2V三種材質，一些低端市場也有用 45# 鋼的。這些鋼均屬于高碳工具鋼和高碳低合金工具鋼類，其特點是強度較高且塑、韌性較低，正因如此，該鋼亦存在著由自身材質決定的特定缺陷，主要是生產過程中極易出現(xiàn)裂紋，而且鋼的淬透性低，焊接性能較差， 從而嚴重影響了金剛石鋸片基體用鋼的質量合格率和軋制成材率。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，為市場提供一種高強度金鋼石鋸片，本發(fā)明公開了一種新型高強度耐磨金剛石鋸片，包括圓盤形基體以及均勻附著于基體外周的若干刀頭，基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，基體用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化學成分 wt％為：C≤0.80％、Sn≤ 0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余為Fe及雜質，基體的中間位置設置有安裝孔，基體的邊緣設置有若干排屑孔，刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排屑槽，排屑孔與排屑槽相連。

在本技術方案中，基體與刀頭之間采用激光焊接在一起，使得基體與刀頭之間的連接更加牢固，由于基體用鋼的化學成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，較高的含C量保證了基體用鋼的硬度、強度與韌性，Sn、Zn與Pb的含量提高了基體用鋼的強度、硬度和耐腐蝕性，Ni、Co的含量提高了淬透度，強化了鐵素體，W、Ti細化了晶粒，進一步提高了淬透度，提高了基體用鋼的高度強度和熱疲勞抗力，使得金剛石鋸片在工作時處于較高溫度下保持相當高的硬度，能保持性能穩(wěn)定。同時，在生產過程中，通過加入以上元素，可以提高基體用鋼的強度，明顯改善鋼的塑、韌性，生產過程中不易出現(xiàn)裂紋和鋼板變形。基體的中間位置設置有安裝孔方便將金剛石鋸片固定安裝到切割機上，基體的邊緣設置有若干排屑孔用來排除切割材料的屑料，使得切割工作更加順利，刀頭之間形成的扇形中空區(qū)域為排屑槽，排屑孔與排屑槽相連。

本發(fā)明的進一步改進，基體用鋼的化學成分 wt％為：C為0.50％、Sn為 0.20％、Zn為0.30％、Ni為0.20％、Co為0.03％、W為0.15％、Ti為0.05％、Pb為0.60％，其余為Fe及雜質。

本發(fā)明的進一步改進，安裝孔與排屑孔皆為圓形，基體直徑、安裝孔直徑、排屑孔直徑的比例:25：5：1，這樣的設計使得整個鋸片結構更加合理，在切割工作過程中不易才生裂紋損毀。

本發(fā)明的進一步改進，刀頭的數量為9個，基體表面設置有保護層，可以將基體本體與空氣隔絕開來，進一步起到防腐蝕作用。

在本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明一種新型高強度金剛石鋸片，與現(xiàn)有金剛石鋸片相比，具有強度高、硬度大、耐腐蝕等優(yōu)點，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中，1-基體，2-刀頭，3-安裝孔，4-排屑孔，5-排屑槽。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。