[發(fā)明專利]一種BMC材料注射成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610323761.X
• 申請日: 2016-05-17
• 公開（公告）號: CN106003539B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞云良
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東賽普電器制造有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/38;B29C45/26
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所(普通合伙)44227
• 代理人: 范欽正

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料注塑成型領(lǐng)域，特別是涉及一種BMC注射成型工藝方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的PP，ABS等熱塑性材料注塑成型時(shí)，在遇到細(xì)長，薄壁，外觀質(zhì)量要求很高的產(chǎn)品時(shí)，往往無法解決細(xì)長形狀，材料縮水所造成的產(chǎn)品變形，表面縮水嚴(yán)重，以及產(chǎn)品困氣等質(zhì)量問題。并且即使增加后續(xù)定型工裝都難以解決上述問題。另外傳統(tǒng)的PP，ABS等熱塑性材料產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后產(chǎn)品變色或褪色。

BMC即是：Bulk Molding Compound團(tuán)狀模塑材料, 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。根據(jù)不同的最終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能卓越，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料 BMC)的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性極好，對于細(xì)節(jié)和尺寸要求精確的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。業(yè)界BMC成型采用的多是壓鑄成型，產(chǎn)品進(jìn)膠口處理也是一大難點(diǎn)，因其進(jìn)膠口比傳統(tǒng)PP，ABS等熱塑性材料進(jìn)膠口大很多，造成生產(chǎn)后的產(chǎn)品難以用手掰斷水口，必須借助鋸子等工具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種BMC注射成型工藝，能更適用于工廠批量生產(chǎn)，并能提升細(xì)長、薄壁、高質(zhì)量外觀要求的塑料產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過注塑方式形成高質(zhì)量外觀的長方形薄壁BMC產(chǎn)品，在上模，下模，切刀頂板，水口頂針板，頂針，切刀，電熱體的基礎(chǔ)上，其特點(diǎn)是BMC原材料通過螺桿加壓入進(jìn)料口經(jīng)流道通住水口注射入模具內(nèi)腔，水口設(shè)置在長方形模腔的一端，水口的厚度為注塑產(chǎn)品的厚度，寬度為0.7～1倍注塑產(chǎn)品的寬度，模腔的排氣口位置與水口的位置相對稱；在上模和下模的模體內(nèi)縱向平均分布有電熱體，電熱體直接對上模和下模加熱達(dá)到融化BMC材料，使BMC原材料經(jīng)水口流入模腔內(nèi)向排氣口方向流動(dòng)填充模腔注塑形成BMC產(chǎn)品。

以上所述的水口設(shè)置在長方形模腔長度方向的一端，切刀設(shè)置在下模內(nèi)與水口位置相對應(yīng)的位置，切刀頂板頂出時(shí)先頂出切刀，切刀將水口切斷后限位不再升高，之后頂針將產(chǎn)品頂出。

本發(fā)明是針對BMC材料注塑成型提供的工藝方法 ，降低產(chǎn)品縮水率，模內(nèi)水口切斷方法，長度方向設(shè)置大進(jìn)膠口，長度方向末段 設(shè)置排氣位置，達(dá)到改善細(xì)長、薄壁、高質(zhì)量外觀要求的塑料產(chǎn)品變形，縮水嚴(yán)重和排氣困難等問題，方便BMC產(chǎn)品水口切斷。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決細(xì)長、薄壁、高質(zhì)量外觀要求的塑料產(chǎn)品變形，縮水嚴(yán)重和排氣困難等問題，方便BMC產(chǎn)品水口切斷，注射成型工藝提高生產(chǎn)效率更適合工廠批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的注塑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的注塑結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

根據(jù)圖1、圖2所示，本發(fā)明是通過注塑方式形成高質(zhì)量外觀的長方形薄壁BMC產(chǎn)品001，在上模002，下模004，切刀頂板005，水口頂針板006，頂針007，切刀008，電熱體011的基礎(chǔ)上，其特點(diǎn)是BMC原材料通過螺桿加壓入進(jìn)料口003經(jīng)流道通住產(chǎn)品進(jìn)膠口010入水口009注射入模具內(nèi)腔，水口009位設(shè)置在上模002長方形模腔的一端，水口009的厚度為注塑產(chǎn)品的厚度，寬度為0.7倍注塑產(chǎn)品的寬度，模腔的排氣口012位置與水口009的位置相對稱；在上模002和下模004的模體內(nèi)縱向平均分布有電熱體011，電熱體011直接對上模002和下模004加熱達(dá)到融化BMC材料，使BMC原材料經(jīng)水口流入模腔內(nèi)向排氣口方向流動(dòng)填充模腔注塑形成BMC產(chǎn)品001。所述的水口009設(shè)置在長方形模腔長度方向的一端，切刀008設(shè)置在下模004內(nèi)與水口009位置相對應(yīng)的位置，切刀頂板005頂出時(shí)先頂出切刀008，切刀008將水口009切斷后限位不再升高，之后頂針007將產(chǎn)品頂出。

原產(chǎn)品采用PP材料注塑成型，但是因?yàn)楸”冢?xì)長形狀，產(chǎn)品成型后變形非常嚴(yán)重，并且剛性不夠，表面也無法達(dá)到高光要求。采用BMC材料壓鑄成型，仍然會(huì)造成表面無法達(dá)到高光要求，并且水口切斷效率非常低。采用BMC材料注射成型工藝，并且采用模內(nèi)水口切斷裝置，使產(chǎn)品達(dá)到了剛性，平整度和表面高光要求，并且一次性解決切水口問題，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。