[發(fā)明專利]一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610323356.8
• 申請日: 2016-05-16
• 公開（公告）號: CN105886699B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 張燕東;陳列;苗紅生;賀文成;李明林;孟凡哲;馬恒春
• 申請（專利權）人: 西寧特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙)11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，鋼在電爐冶煉后期進行初還原，用鋁粉+碳粉進行擴散脫氧，使鋼液中的鋁含量在0.01～0.03％范圍；

在爐外精煉時，提前喂鋁線，在精煉時用碳粉及鋁粉進行擴散脫氧；

采用真空脫氣，真空脫氣前后不喂鋁線，鋼液脫氣后，進行弱氬攪拌，使夾雜物充分上浮；

具體包括如下步驟：

S1電爐粗還原

S1.1氧化末終點成分要求：C≥0.10％、扒渣量≥95％；除渣溫度大于1640℃；

S1.2加入鋁錠→加入鐵合金→加入石灰、螢石；

S1.3爐渣形成后用碳粉+鋁粉擴散脫氧，還原至少10分鐘后，加入Si-Fe合金；

S1.4成分合適，溫度至少1620℃時出鋼；

S2精煉

S2.1鋼液溫度至少1540℃時，通氬氣，給電加熱，加熱時間至少10分鐘；

S2.2根據(jù)鋼中硫含量、渣況加石灰和螢石調(diào)渣；渣變白后，用鋁粉、碳粉進行擴散脫氧；

S2.3精煉渣目標成分：CaO：50％-55％、SiO₂：14％-20％、MgO：3％-6％、Al₂O₃：15％-20％、合金氧化物：3％-6％；

S2.4精煉過程Al控制規(guī)定：入精煉目標Al：0.025-0.040％，如不在目標之內(nèi)，精煉前期按0.035％目標一次喂Al，后期不允許喂Al，真空脫氣前Al：0.015％-0.030％；真空脫氣后Al：0.010％-0.020％；

S2.5如成分符合要求，溫度1590℃-1610℃，入真空脫氣工位；

S2.6抽真空，真空度67Pa下保持≥15min后破真空；

S2.7破真空后，進行弱氬攪拌，渣面波動50-100mm，時間至少15min，吊包溫度：1535℃-1540℃。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1.2中，鋁錠作為脫氧劑，添加量為2.0-2.5kg/t。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1.2中，鐵合金不包括硅鐵。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1.2中，加石灰500-600kg、螢石80-100kg。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1.3中，碳粉+鋁粉的添加量為2-3kg/噸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟S1.3中，還原至少15分鐘后，再加入Si-Fe合金。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種降低熱作模具用4Cr5MoSiV1鋼氧含量的冶煉方法，其特征在于，所述步驟2.2中，用鋁粉、碳粉進行擴散脫氧時，鋁粉和碳粉的使用量為0.5kg-2.0kg/t。