[發明專利]氨法脫硫結晶分離裝置及工藝

在審

• 申請號: 201610322913.4
• 申請日: 2016-05-14
• 公開（公告）號: CN105749578A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 張波
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 耿小強

技術領域

本發明涉及一種氨法脫硫結晶分離裝置及工藝，屬于脫硫技術領域。

背景技術

傳統的氨法脫硫結晶分離裝置及工藝包括二級循環槽、結晶槽、旋流器、稠厚器、離心機等。所用設備多，占地面積大，功率高。

如，2010年8月11日公開的，專利號為200920254704.6，名稱為“以稀氨水為脫硫劑進行濕法煙氣脫硫的裝置”的中國實用新型專利公開了一種以稀氨水為脫硫劑進行濕法煙氣脫硫的裝置，其特征在于：包括煙氣預冷系統、脫硫吸收洗滌系統、硫銨結晶分離系統；煙氣預冷系統主要包括濃縮塔(9)、涼水塔(10)、循環水泵和風機，濃縮塔(9)的進液口和下出液口分別連接涼水塔(10)形成冷卻循環，在該冷卻循環上還設有循環水泵及風機；脫硫吸收洗滌系統主要包括脫硫塔(1)、循環槽(2、4)、循環泵(3、5)、氨水供應裝置、洗滌水供應裝置和氧化風機，脫硫塔(1)的進氣口連接濃縮塔(9)，脫硫塔(1)上端接有氨氣供應裝置，脫硫塔(1)塔底連接氧化風機、循環槽(2、4)，循環槽再通過循環泵(3、5)分別連接脫硫塔(1)和濃縮塔(9)；硫銨結晶分離系統，包括與濃縮塔(9)出液口順次連接的結晶槽(6)、結晶泵(7)、旋流器(17)、稠厚器(18)、離心機(19)。該技術方案的缺點在于：1、濃縮裝置分為二級循環槽與結晶槽，兩者占地面積較大，2、旋流器對結晶泵要求的揚程高，設備功率要求大。

因此，提供一種簡潔合理，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用的氨法脫硫結晶分離裝置及工藝就成為該技術領域急需解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的之一在于，提供一種工藝簡單，能減少占地面積及設備功耗極大降低的氨法脫硫結晶分離裝置。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案達到的：

一種氨法脫硫結晶分離裝置，其特征在于：包括循環結晶槽，結晶泵，稠厚器，離心機和二級循環泵，所述循環結晶槽與所述結晶泵相連接，并通過結晶泵與所述稠厚器相連接，所述循環結晶槽與所述二級循環泵相連接，并通過所述二級循環泵與脫硫塔相連接；所述稠厚器的上部設有溢流口并通過回流管與所述循環結晶槽的頂部相連接，所述稠厚器通過管線與所述離心機的進料管口相連接，所述離心機設有溢流口并通過管線與所述回流管相連接。

優選地，所述循環結晶槽設計為下錐體形式。

優選地，所述結晶泵為兩臺。

優選地，所述二級循環泵為兩臺。

優選地，所述稠厚器的中部設有重液入口，所述重液入口與稠厚器成一定角度。

優選地，所述角度為30度80度。

本發明的另一目的是提供一種簡潔合理，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用的氨法脫硫結晶分離工藝。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案達到的：

一種氨法脫硫結晶分離工藝，包括以下步驟：

(1)循環結晶

經過脫硫塔濃縮后的脫硫液進入循環結晶槽，重液沉至下部，清液位于上部；

(2)固液分離

位于循環結晶槽下部的重液經過結晶泵抽取，通過管道打入稠厚器的中部，重液入口與稠厚器成一定角度，保證進入的液體保持旋轉狀態，稠厚器內溶液始終處于滿液狀態，由于溶液旋轉作用，晶體碰撞過程中不斷增大、沉降，集中在稠厚器的下部，清液則集中稠厚器的上部，并通過回流管回流進入循環結晶槽；

(3)離心分離

稠厚器內沉降的晶體進入離心機，離心機通過離心旋轉將晶體與飽和溶液分離，晶體進入倉庫包裝或儲存，飽和溶液并入回流管中回流進入循環結晶槽。

優選地，所述稠厚器的中部設有重液入口，所述重液入口與稠厚器成一定角度。

優選地，所述角度為30度-80度。

本發明的有益效果：

本發明的氨法脫硫結晶分離裝置及工藝簡潔合理，易于實現，成本低，利于廣泛推廣應用。

下面通過附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明，但并不意味著對本發明保護范圍的限制。

附圖說明

圖1是本發明氨法脫硫結晶分離裝置的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1循環結晶槽底部2循環結晶槽中部

3結晶泵4稠厚器

5稠厚器上部6稠厚器下部

7離心機8重液入口

9回流管10二級循環泵

11循環結晶槽

具體實施方式

實施例1